【正文】 （1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。（7）設(shè)計管基支撐角 2α 范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。新管施工完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內(nèi)管口用雙隅紅磚封塞管口，井內(nèi)充填石屑至路基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。在埋深較淺地段，按設(shè)計需要砼包封的管道護(hù)壁，砼采用天泵泄商品混凝土。鋼管的制作如需要對鋼管進(jìn)行加工時，其制作要求如下：（1）鋼管的切割1）切割的一般要求:氣割法切割，氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響排除。2）公稱直徑大于或等于40毫米的焊制管件，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。量測、編號、配管。2）焊接的外觀質(zhì)量及焊接缺陷。A、對管道不見、附件、墊片、填料等的請洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗(yàn)。E、管件抽查、檢驗(yàn)頻率按系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的10%，但不少于5件，其中包括最大公稱直徑的部件。一般應(yīng)在管道兩端的1/4位置作為吊點(diǎn)。（4）鋼管的連接1）鋼管對口當(dāng)存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強(qiáng)力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等去連接管道，管端接口間隙不得超過規(guī)定的尺寸，若超過，則應(yīng)加入短管去連接。D、用電弧焊進(jìn)行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。 鋼管防腐：除銹完成后，即可涂刷防腐涂料。對管子、管件查對出廠合格證書，并己按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求核對無誤。根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。鋼管對口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。A、對口時縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距，不小于300毫米。2）焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施。C、不得出現(xiàn)十字焊縫。5）焊縫檢查A、檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。2）管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得強(qiáng)力對口，或用加熱管子，加扁墊，多層墊等方法來消除接口間隙偏大，錯口，不同心等缺陷。B、接口焊接處徑試壓之后，再被作防腐絕緣層。試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；（3）試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min；當(dāng) 15min 后壓力下降不超表 中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格；管材種類 試驗(yàn)壓力 允許壓力降鋼管P＋，且不小于0　　（4）道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。如達(dá)到要求，則壓力試驗(yàn)合格?；靥钕炔捎檬?。施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃、勞動力需用量計劃以及機(jī)械設(shè)備需用量計劃。施工時，采取流水施工作業(yè)，在天氣條件許可的情況下，由兩臺挖機(jī)同時從兩端開始不間斷的挖基坑作業(yè)，碎石砂墊層和混凝土墊層同時按要求完成，以便不影響箱涵主體施工進(jìn)度。對于土質(zhì)較好地段及換填砂性土處理處在挖除素填土回填砂性土前及開挖深度小于 3 米段，采用 1:的坡放坡開挖。當(dāng)挖至距設(shè)計標(biāo)高 20cm 時，采用人工開挖，以防超挖。處理方法為，換填 :1 碎石砂。墊層表面應(yīng)平整，待澆筑完成 12 小時后，在墊層上彈出底板邊線 后再支立底板鋼筋，裝模澆筑底板砼,底面按沉降縫位分段施工。安裝頂板模板時，用門字架作為支撐，用頂托調(diào)整搭設(shè)高度。鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場抽料送檢合格報告后方可使用加工，鋼筋焊接按規(guī)定送檢，成型后鋼筋編號分類，利用車輛送至現(xiàn)場。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋上綁扎內(nèi)埋扎絲的砼墊塊，以確保保護(hù)層，綁扎好后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一邊工序。振動直徑為 30cm,振動完后用平板振動器拖平?；靥钋埃瑢⒖觾?nèi)積水抽干，清理干凈施工雜物?；靥顣r虛鋪厚度：蛙式夯 250300mm，壓路機(jī) 250400mm，振動壓路機(jī) 300450mm。四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 為了在短時間內(nèi)完成此排水工程的施工任務(wù)，我公司建立了現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部（具體組織架構(gòu)圖見下頁） 。 質(zhì)安員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量及檢查工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時匯報，對違反操作規(guī)程的行為立即制止并作記錄，必要時填發(fā)質(zhì)量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術(shù)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)等工作。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設(shè)備的使用情況，確保其使用正常。資料的整理應(yīng)確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂縫，管口不得有殘缺。（5）管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松軟土上，排管前應(yīng)復(fù)核龍門板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥及積水。橡膠圈應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油的要求；橡膠密封圈不能與油類接觸，應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙37 / 49氣泡；橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。（3）地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。用水準(zhǔn)儀測量，允許偏差 015mm。管座厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道安裝質(zhì)量保證措施（1）安裝前應(yīng)檢查項(xiàng)目：①管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；②管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；③接口用的熱收縮套、加強(qiáng)卡箍、檢查井用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證。（4）管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高度，每 10 米應(yīng)測一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高度，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差39 / 49177。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道覆土填筑完成進(jìn)行。（3）管道變形檢測中，管道徑向變形率 SV 應(yīng)按下式計算：SV=△dv(d+2e)100% SV＜6%式中：△dv—管道徑向直徑變化量；e—管道縱截面形心高；d—管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。（2）纏繞管道采用閉氣檢驗(yàn)的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》CECS1990 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）管道施工變形檢測中，當(dāng)管道徑向變形率大于 6%時，應(yīng)更換管道。（2）管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 50m 不少于 3 處，每處平等測兩個斷面，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直直徑。（5）管道完裝完尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高度測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。加強(qiáng)卡箍與收縮套接合緊密。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。（3）碎石砂墊層厚度允許偏差，兩井之間每 10 米用尺檢驗(yàn)一點(diǎn)，允許偏差177。管道基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施（1）溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直到回填全過程中不得浸泡水。2HDPE管質(zhì)量保證措施溝槽質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。（2）要嚴(yán)格管理，取出填土中的大磚塊、大石塊、大砼塊，對大于 10cm 的硬土塊打碎或取出。在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為 ，若土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時撐板和加設(shè)支撐。序號工程項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1Ⅱ級鋼筋混凝土管質(zhì)量保證措施管道施工質(zhì)量保證措施：（1）必須在平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5N/mm2時，方可安管。：在整個工程施工中，始終堅(jiān)持“跟蹤檢測” 、 “復(fù)測”與“ 抽檢”三級進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便為質(zhì)量驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)，確保工程驗(yàn)收順利進(jìn)行。質(zhì)量體系管理組織架構(gòu)：每道工序施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或有關(guān)技術(shù)人員對施工中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝控制及有關(guān)注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關(guān)生產(chǎn)班組，雙方簽字，將責(zé)任落實(shí)到人，增強(qiáng)技術(shù)人員與施工人員的責(zé)任感。 項(xiàng)目副經(jīng)理為施工質(zhì)量現(xiàn)場直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場施工質(zhì)量保證具體措施?；靥钔恋膲簩?shí)標(biāo)準(zhǔn)≥93%。箱涵頂 50cm 內(nèi)不得回填大于 10cm 的石塊，磚塊和雜物。砼終凝后，12 小時內(nèi)進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 28 天。砼震搗時使用平板振動器的插入式振動器相結(jié)合。綁扎時要對照設(shè)計圖在墊層上寫出鋼筋的型號并畫時鋼筋安裝的間距，以正確擺放鋼筋，使鋼筋型號、位置、間距符合設(shè)計要求。膠合板鋪完后，用透明膠帶把板縫封堵，以防漏漿。箱涵與污水管道同槽放坡開挖溝槽示意圖模板與支頂：制作模板時，應(yīng)先熟悉圖紙核對各部位具體尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于重復(fù)使用，但必須保證表面平整，形狀正確，具有足夠剛度和強(qiáng)度。碎石砂于砂石料場用挖機(jī)按配合比拌制，用自卸車運(yùn)至箱涵施工地點(diǎn)用人工配合挖機(jī)攤鋪，攤鋪平整后，用震動夯或壓路機(jī)夯實(shí)?；娱_挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，立即對基底進(jìn)行輕型觸探試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)基底土承載力達(dá)到 120kpa 時，即基底承載力合格。本工程箱涵溝槽開挖最大挖深約 ，屬于深基坑開挖，所以基坑支護(hù)必需細(xì)致牢固。 基坑開挖土方開挖時，把開挖土方用自卸車運(yùn)至路基填土處。 施工安排按設(shè)計要求，每 30m 設(shè)置一道變形縫，所以我部按每段 30m 進(jìn)行施工。 施工準(zhǔn)備：交底：由于本工程箱涵分 （2156 米）和 （408 米）兩種，開挖深度分別為 4 米左右和 6 米左右，部分箱涵屬于深基坑施工。閥門井施工方法同前基礎(chǔ)鋼筋、模板以及砼的施工。　?。?）管道在預(yù)試驗(yàn)結(jié)束，采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實(shí)測滲水量應(yīng)小 L/min水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。壓力試驗(yàn)管道安裝完畢最后一個焊接接口完工 1 個小時后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在鋼管污水泵站處安裝封堵鋼板，并用高壓管與封堵鋼板連接并密封，壓力管樁號 K1+146 處放試壓泵，接通高壓管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（6）管道閉合：管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應(yīng)在氣溫較低時施焊，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。C、凡檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。B、點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。（3）鋼管焊接1）A、焊工必須持證上崗。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許。根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。4）檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號，按要求修補(bǔ)。管子安裝前，逐根量測，核對配管編號，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接。 E、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得喲裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。B、定位焊接后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。C、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4）下管及管道放線檢驗(yàn)。C、管道接口嚴(yán)密。B、卷焊鋼管縱縫檢查除了肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴(yán)密性、均勻性外，還配以檢測的手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷； d、水壓試驗(yàn)。C、表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。A、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂縫、重皮和壓延等不良的現(xiàn)象。B、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米，Q235B鋼管切斷面應(yīng)及時標(biāo)上原有標(biāo)記。溝槽開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行墊層碎石砂施工，碎石砂厚度 30cm。管道采用 D48010 鋼管。（9）回填土的壓實(shí)度詳見下表和下圖。（5）對稱分層回填，每層回填高度不大于 ，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。（3）管頂 以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實(shí)或碾壓。當(dāng)管道接口工作結(jié)束 72 小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。（3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。（2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。檢查井砌筑檢查井、沉砂井采用馬路甲式，當(dāng)井身的收口高度不足時，可采用馬路特種檢查井，進(jìn)水井采用防撞式馬路乙種側(cè)入式進(jìn)水井。 （3）管道變形可采用以下方法檢測：A、人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測（如下圖） 。（操作時要注意測量在電熔接之后?！?　b. 相同條件下，每 100 米不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)附近。（4）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用 100mm 厚 1:2 水泥砂漿接合密實(shí)，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。4）加工完畢，冷卻 1530 分鐘，待定型后取下收緊帶和不銹鋼鋼箍。管材接口范圍內(nèi)的工作面也用棉紗清理干凈，不得有泥沙、油污等污物。明開槽，槽深大于 3m 或管徑為 DN500mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索糸住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。3）下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁溝