【正文】 序號名稱規(guī)格型號單位數量1礦渣冷卻滾臺12立式濃酸泵 臺23 第一轉化器臺14第二轉化器 臺15第一吸收塔臺16第二吸收塔 臺17稀酸泵臺68換熱器 臺89硫酸儲槽1 0 00 M3 臺8 擬建項目大部分設備其儀表和自控裝置由設備配套，要求自控水平較高，管道需配備相應的自動控制系統(tǒng)，對液位、流量、流速、溫度、壓力、時間等有關參數進行現(xiàn)場控制。 (2)功能區(qū)相對獨立設置，便于使用和管理。項目組成本項目根據產品需求及生產發(fā)展需要，擬建設生產裝置有：硫酸生產車間(包括廢熱鍋爐和發(fā)電站)；輔助生產設施有：污水處理站、循環(huán)水池(消防水池)、灌區(qū)及原料庫房等；服務設施有辦公樓、綜合樓、食堂、門衛(wèi)室等；輔助設施有：循環(huán)水池、給排水、供電及機修等。1全年運輸量表8—1 全年運輸量表序號名稱運輸量(t／a)備注一運入1硫鐵礦184000汽車、火車2其他1000汽車小計185000二運出1硫酸200000管道、汽車、火車2廢渣185000汽車、火車小計295000合計480000運輸方案該項目鐵路公路運輸十分方便，本項目所需原料硫鐵礦當地有長期供貨，原輔料大部分由供貨單位運至廠區(qū)，少部分由物流公司貨運部托運至廠，產品大部可采用管道輸送到開發(fā)區(qū)其他企業(yè)，少部雇用運輸公司車輛運輸。設計依據本工程給排水依據生產工藝各專業(yè)條件以及國家現(xiàn)行有關規(guī)范進行設計。室外排水管道為雨污分流制。消防給水管路應采用環(huán)狀給水，如果在建設初期一次形成環(huán)狀輸水干管有困難，可采用枝狀給水。 循環(huán)水系統(tǒng)設計方案：本項目工藝設備需冷卻循環(huán)水量300 m3／H，溫度70℃～40℃，給水壓力0．4MPa。這種方法簡單方便，避免了挖溝埋管的麻煩。供配電本工程為新建廠項目，本設計包括的單體工程為：生產車間、辦公生活綜合樓、庫房、污水處理站等，電氣設計包括如下內容：生產車間(單體)內動力、照明(一般照明、應急照明)、防雷、接地、電話、消防報警、綜合布線等。電源由配電室采用電纜穿管直埋分別弓l至各單體車間，電壓等級38 OV／220V，頻率5 OHz，各單體配電系統(tǒng)均采用TN—s系統(tǒng)。表8—2 主要場所照度不低于下列數值主要場所數值1x化驗室、辦公室、操作室1 5 0—2 0 0一般生產區(qū)、配電室、更衣室4 0廁所、一般區(qū)走廊2 0光源與燈具的選擇：根據需要，車間生產場所辦公室、化驗室、控制室等選用節(jié)能型日光燈，一般區(qū)走廊、衛(wèi)生間等選用天棚燈，廠區(qū)照明采用高桿燈，光源為高壓鈉燈。利用建筑物基礎做接地體防直擊雷和感應雷。（2）電信設施方案本工程為新建廠，電話總機室擬置放于綜合辦公樓內，各單體(車間)電話由廠總機室電話配線架弓I出內線、外線采用電話纜直埋弓I至各單體(車間)電話組線箱，然后敷至各需要崗位。（3）工程所在地的基本條件本工程所在地位于某工業(yè)基地。（2）設計方案要求1)車間：露天和單層建筑，根據有關規(guī)范規(guī)定，本建筑耐火等級3級。室外給水管一般宜埋于地下，這樣可不占用地面空間。閥門的設置主要是考慮將整個管網分成若干段，以便于在維修損壞管段時不影響其它管道的正常供水，其數量應適中。管道應選用聚氨脂保溫，外保護層選用防水性能良好的黃夾殼。 節(jié)能基本原則優(yōu)化工藝流程，采用節(jié)能新技術。提高生產用水回收利用率。生產用電分高壓電、低壓電兩種，主要用電設備是泵、風機機等，其次是照明等，均屬于連續(xù)用電。建設規(guī)模是在廣泛的市場調研基礎上確定的，經濟合理，可使工程處在最佳的狀態(tài)下運行，以達到降低能源與生產成本的目的。制酸產生低位熱能用以預熱鍋爐用水。本工程所選照明燈具除特殊環(huán)境外主要以節(jié)能型日光燈(P叭LIPs)為主，并采用電子式鎮(zhèn)流器以提高光效，節(jié)約能源。表101 原輔料年需用量表序號名稱規(guī)格年需用量來源備注1硫鐵礦含硫35％184000噸本地、少量外地序號名稱規(guī)格年需用量來源備注1自來水 ，飲用水標準m3 200000其中生產用200000 m32電380V／220V，50Hz180000其中生產用171000 kw．h3循環(huán)冷卻水MPa m3/h 300每小時最大循環(huán)量表102 公用系統(tǒng)消耗量表廠區(qū)自來水供水由開發(fā)區(qū)自來水公司供水，供水能力為1000 m3/d。 第十一章 環(huán)境保護本項目為某鹽業(yè)有限責任公司新建廠，項目建成后，形成年產20萬噸硫鐵礦制硫酸的生產規(guī)模。根據HG／T 20667—2005《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》中的規(guī)定，新建化工項目綠化覆蓋率不宜低于廠區(qū)總面積的1 5％。主要污染物本項目排放的主要污染物見下表：污染物污染源 組成和特性排放量排放方式和去向含塵尾氣原料工段干燥機含塵120mg/m3，6kg/h25m3/h 處理后15m煙囪排放 SO：尾氣二吸塔S02702mg/m3 SO3 40mg/m360m3/h處理后40m煙囪排放酸性廢水地坪沖洗水、凈化工段 w(H2SO4)％送廢水處理站含塵污水焙燒工段礦渣增濕器 含塵3～5g/L5m3/h 送廢水處理站酸泥酸洗凈化系統(tǒng) w( H2SO4)20％300kg/d送廢水處理站礦渣、塵 焙燒工段沸騰爐、除塵設備含w(S)％ w(Fe)≥31％ t/a 水泥廠或鋼廠利用表11—1 本項目排放的主要污染物3．廢水處理以硫鐵礦為原料的硫酸生產，凈化工段采用稀酸洗滌工藝，正常生產時無污水排放，產生的稀酸經脫吸塔脫吸后，酸性廢水送污水處理站。 工藝水石灰乳灰乳池絮凝劑工藝水酸泥加藥槽污泥外運排放污水調節(jié)水池酸性廢水中和池絮凝池沉降槽清水池 回用或排放掂污泥池壓濾機污泥外運圖11一l，硫鐵礦制酸污水處理工藝流程由各工序送來的酸性廢水間斷進入污水調節(jié)水池，水質水量均衡后從污水調節(jié)水池經泵送入中和槽，用石灰乳中和，中和后送入絮凝槽，加絮凝劑使細小的硫酸鈣聚集成較大的絮凝體，再流入沉降槽進行重力沉降分離，上部清液達標后排入清水池，一部分用于化灰，一部分排放。原料工段原料礦干燥后的尾氣，采用旋風除塵一水沫除塵一風機一排空的工藝，除塵后尾氣含塵量120 mg/m。干吸工段采用兩次吸收工藝，干吸塔內使用新型填料和新型分酸裝置，使SO3的吸收率提高到99．99％以上，從而保證尾氣中酸霧含量40 mg/m3。目前許多企業(yè)將礦渣、塵送鋼鐵廠煉鐵或送水泥廠作水泥摻和料，對于含硫48％～50％的高含硫硫鐵礦的燒渣和塵,除了作為鋼鐵廠煉鐵原料外，還可制成鐵系產品，綜合利用。 噪聲處理 在硫酸裝置的設計中，首先選用先進、低噪聲的設備；其次在原料工段的破碎系統(tǒng)和轉化工段的二氧化硫鼓風機房采取密閉隔音設施，在焙燒工段的空氣鼓風機進口管道和余熱鍋爐升溫過程中蒸汽放空管上安裝消音器。環(huán)境效益及社會較好。（2）噪聲監(jiān)測項目為各噪聲源的聲源強度。環(huán)境監(jiān)測體制概況環(huán)境監(jiān)測的分析方法如下表：表11—3 環(huán)境監(jiān)測頻率和監(jiān)測點序號監(jiān)測項目分析方法監(jiān)測頻率監(jiān)測點1CODcr重鉻酸鉀法六次／日集水池及排水口處2BOD5稀釋及接種法一次／日集水池及排水口處3SS重量法六次／日集水池及排水口處4噪聲噪聲測定儀根據需要距噪聲源1m處本項目產生的“三廢”和噪聲，均可采用有效的治理措施，廢水經處理后能夠滿足達標排放的要求。火災危險等級全為丙級1．生產中使用的危險物品情況生產過程中主要使用的原料為硫鐵礦，為非危險物品安全措施對污水設置污水處理站，處理來自各車間的酸性廢水，采用24h連續(xù)處理；對有毒危險介質的設備與管道，采用相應壓力等級的法蘭連接形式，以及在密閉容器中反應等安全措施。消防給水及設施廠區(qū)消防供水由自來水管網和消防水池供給。廠區(qū)采用生產生活消防共管系統(tǒng)，并連成環(huán)狀；管徑大于DNl00的，采用無縫鋼管，其它采用熱鍍鋅鋼管。（2）需有事故照明、疏散指示標志、事故廣播、自動報警和消防水泵、通風等設備的控制與聯(lián)動系統(tǒng)、消防控制室的設備選型等方面的設計。整體采用φ8鍍鋅圓鋼做避雷網。車間內設總等電位系統(tǒng)，將各接地系統(tǒng)，進出車間的金屬管道接至總等電位系統(tǒng)，接地電阻要求不大于10Ω。（1）《建材企業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（JCJ10 — 97）（2）《工業(yè)“三廢”排放標準》（GBJ4 — 73）（3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87 — 85）（4）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016 — 2006）（5）《高壓配電裝置設計規(guī)范》（GBJ160 — 83）（6）《建筑電氣設計技術規(guī)程》（JG16 — 83）本工程為公司新建項目，本工程建設生產車間、污水處理站、綜合樓、罐區(qū)、硫鐵礦庫、生產廢渣堆放場等。勞動安全衛(wèi)生設施要符合國家規(guī)定的標準，堅持“三同時”的原則?？倛D功能區(qū)劃分明確，廠前區(qū)與生產區(qū)間設置隔墻，建筑物布置的安全距離嚴格按照國家規(guī)范和標準設計。生產單體內分別設置了更衣室、衛(wèi)生間等衛(wèi)生設施，在局部產生粉塵、有毒氣體崗位均采取了相應措施。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；弓l起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度弓I起喉痙攣或聲門水腫而死亡。 (2)毒理學資料及環(huán)境行為毒性：屬中等毒性。具有強腐蝕性。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。c．現(xiàn)場應急監(jiān)測方法：氣體檢測管法氣體速測管(德國德爾格公司產品)d．實驗室監(jiān)測方法：鉻酸鋇比色法(GB4920一85，硫酸濃縮尾氣)離子色譜法；二乙胺分光光度法《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》，國家環(huán)保局編e．環(huán)境標準：中國(TJ3679)車間空氣中有害物質的最高容許濃度2mg／IIl3中國(TJ3679)居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度0．30mg／mg(一次值) 0．1 0mg／m。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。、危害因素的分析生產過程中使用和產生的主要有毒有害物質硫酸a．物質的理化常數：國標編號81007CAS號7664—9 3—9中文名稱硫酸英文名稱Sulfuric acid別 名磺鏹水分子式H2S04外觀與性狀純品為無色透明油狀液體，無臭分子量98．08蒸汽壓0．1 3kPa(145．8℃)熔 點℃沸點：℃溶解性與水混溶密 度相對密度(水=1)；相對密度(空氣=1)穩(wěn)定性穩(wěn)定危險標記20(酸性腐蝕品)主要用途用于生產化學肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工 業(yè)也有廣泛的應用b．對環(huán)境的影響： (1)健康危害途徑：吸入、食入。將辦公室等人員集中場所布置于全年主導風上風側。項目初步設計階段前，對項目存在的職業(yè)危險、危害因素和種類、危害程度進行勞動安全衛(wèi)生預評價。就整個項目生產特征和危險品的使用來講，不具備造成社會危害事故的重大危險源。防毒區(qū)選擇防毒風機，保證車間必要的換氣次數。配電采用TNC—s系統(tǒng)，在低壓電源進戶處做重復接地，系統(tǒng)中專用接地保護線。各生產區(qū)內設手動和自動報警系統(tǒng)，并與廠內消防泵房作聯(lián)鎖控制。電氣（1）供電的負荷等級、電源的數量及消防用電的可靠性根據生產需要，僅消防、應急照明為二級用電負荷。各單體內按《建筑設計防火規(guī)范》設置消火栓，并設置相應的滅火器。 防護區(qū)內，設置有毒物質在空氣中濃度的探測報警儀。本項目產生的“三廢”和噪聲對周圍環(huán)境影響不大，該項目的建設從環(huán)保角度看是可行的。（2）噪聲監(jiān)測點設置在噪聲源附近及廠區(qū)圍墻外1m處。表11—2 年產20萬噸硫酸生產環(huán)境保護投資一覽表序號環(huán)保投資項目投資(萬元)備注1尾氣處理系統(tǒng)2304廢水處理系統(tǒng)1805綠化506環(huán)評207廢渣處理系統(tǒng)1708噪聲治理70合計720該項目建成后，進行廠區(qū)綠化，建筑物外的空地上皆鋪設常綠草坪，道路兩側種植非闊葉植物，廠區(qū)空地不漏表土，使廠區(qū)綠化系數達3 O％以上，保證生產區(qū)域的潔凈環(huán)境。 本項目在建設過程中會因施工造成揚塵和噪聲污染，但因施工期較短且在廠內進行，因此僅對廠區(qū)有一定影響，對外環(huán)境影響很少。暫時不能利用的設置渣場堆放。硫酸裝置開車階段，沸騰爐升溫時，有大量SO2尾氣排出，必須處理并及時送入制酸裝置，嚴格按照開車規(guī)程操作，使sO：達標排放，減輕對周圍大氣環(huán)境的污染。焙燒工段沸騰爐產生的爐氣含有大量的粉塵、SO2及少量酸霧，工藝采用經旋風和電除塵器二級收塵后的爐氣去增濕