橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案423(文件)
【正文】 設(shè)置1cm的預(yù)拱度，并在其貝雷片下部安設(shè)可調(diào)式鋼管支撐，中間部位間距適當(dāng)加密，鋼管支撐下部用大方木或鋼板作地基處理。c、鋼筋施工注意事項(xiàng)：（1）變截面處箍筋下料高度、布置位置要準(zhǔn)確，否則箍筋頂面高低不齊，不好施工。側(cè)模為全面積整體模板，安裝側(cè)模時(shí)，吊起模板直接落在方木上即可，側(cè)模的固定采取上、下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸（頂棍比設(shè)計(jì)尺寸小2mm）。c、模板安裝誤允許值要求如下：①斷面尺寸 177。：為防止堆載，混凝土分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。2）組裝貝雷片之間用Ф16拉桿固定，上下兩層共8根。6）模板校正后，依模板位置預(yù)埋支座墊石鋼筋和防震擋塊鋼筋、支座防震擋塊模板。（2）嚴(yán)格保證各項(xiàng)原材料不結(jié)冰，鋼筋必須在5℃以上時(shí)進(jìn)行加工和焊接，各類砂、石料若結(jié)冰必須用溫水沖洗后再進(jìn)行施工。（6）砼澆筑完畢，待收光后立即用保溫材料進(jìn)行養(yǎng)生，里層用塑料薄膜，中間用草簾，外層用土工布覆蓋，待拆模后再用上述方式進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于5天時(shí)間。4． 在施工的全過程中實(shí)行全面質(zhì)量管理并制定專項(xiàng)質(zhì)量管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理督促執(zhí)行。8． 嚴(yán)格對測量儀器、試驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)、定量標(biāo)定檢查制度，確保所測數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。12. 項(xiàng)目部定期召開內(nèi)部工地例會，解決技術(shù)難點(diǎn)及施工中出現(xiàn)的 問題，對各施工隊(duì)提出質(zhì)量要求。10． 加強(qiáng)施工人員的素質(zhì)教育，對主要技術(shù)工種的施工人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。6． 嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，對不合格的堅(jiān)決返工。2． 建立各部門責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承擔(dān)的責(zé)任。（4）澆筑砼必須在一天中溫度最高時(shí)澆筑，嚴(yán)禁晚上施工。8）支架的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90％以上時(shí)方能卸落。4）鋪設(shè)模板，底模間用螺栓聯(lián)接，底模與墩身之間夾海綿條、塞緊，防止漏漿污染墩身。，但冬季施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫決定拆模時(shí)間；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％后可卸落支架和底模。 拌制混凝土?xí)r各種稱量器材應(yīng)準(zhǔn)確，對骨料含水率經(jīng)常檢測，以調(diào)整骨料和水用量從而控制好混凝土配合比，對混凝土的坍落度要嚴(yán)格檢查， 混凝土用泵車進(jìn)行澆注，入模后立即振搗，并連續(xù)施工。待監(jiān)理認(rèn)可后方能澆筑混凝土。模板工程，端頭兩塊包括側(cè)模成一整體（防震擋塊模板與端頭模板加工成一體），便于安裝，抱柱的底模與柱身之間夾海綿塞緊，防止漏漿。b、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之內(nèi)設(shè)置混凝土墊塊與鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開。 ，底模由四塊定型鋼板組成，定出蓋梁中心線后水準(zhǔn)測量出蓋梁底標(biāo)高，比設(shè)計(jì)底標(biāo)高高5mm。（4）、模板預(yù)先涂脫模劑，鋼護(hù)筒底部嵌入海綿條，四周用砂漿封好，以防漏漿，立柱做到無橫向拼縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，可用塑料薄膜包裹覆蓋保溫，當(dāng)氣溫高于25度時(shí)，可進(jìn)行灑水及用塑料薄膜抱裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫介于0度到25度時(shí)，可用塑料薄膜包裹保證砼的潮潤程度。
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