【正文】 ................................72 ........................................72 項(xiàng)目建設(shè)工期安排 ......................................72 施工進(jìn)度 ..............................................72 投資估算及資金籌措 ........................................73 ..............................................73 資金籌措 ..............................................74第 十 四 章 存 在 的 主 要 問 題 和 需 解 決 的 問 題 ................................75第十五章 企業(yè)清潔生產(chǎn)簡要遠(yuǎn)景規(guī)劃 .................................76 ...................................................76 ...................................................76年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 8年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 8第一章 項(xiàng)目建設(shè)單位基本情況 項(xiàng)目承辦單位概況名稱：旬陽縣ⅹ有限公司 住所：ⅹ法定代表人：注冊資本：壹佰萬圓整實(shí)收資本：貳佰貳拾叁萬捌仟圓整企業(yè)類型：有限責(zé)任公司經(jīng)營范圍：黃姜、糧食、油料、淀粉及其制品、農(nóng)副產(chǎn)品收購、加工、銷售。甾體激素類藥物是世界上僅次于抗生素類的第二大類藥物，具有很強(qiáng)的抗感染、抗過敏、抗病毒和抗休克的藥理作用，在國內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應(yīng)用，是計(jì)劃生育防治男性及女性疾病、治療風(fēng)濕病、心血管病、搶救危重病人的重要用藥。自甾體激素藥物發(fā)明以來，一般年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 10都是用植物皂素生產(chǎn)甾體激素類藥物，故植物皂素有“激素之母”之稱。在我國，含薯蕷皂素的植物有十七種，但含量較高、具有工業(yè)開發(fā)價值的主要為黃姜和穿地龍。 可提高黃姜資源綜合利用率黃姜中除了加工皂素之外，還可通過綜合利用深加工技術(shù)獲取淀粉和纖維素，從而達(dá)到清潔生產(chǎn)，減少廢水中的有害物質(zhì)。年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 11此外，從黃姜中還可提取出大量的纖維素，用于加工培養(yǎng)食用菌、生產(chǎn)羧甲基纖維素，或制成有型燃料等。本項(xiàng)目的實(shí)施，不僅提取出皂素、淀粉、纖維素等多種經(jīng)濟(jì)物質(zhì)，與過去生產(chǎn)皂素單一產(chǎn)品相比較，已產(chǎn)生了新的經(jīng)濟(jì)效益，大大降低了皂素的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。通過黃姜良種示范基地建設(shè)，不僅可為企業(yè)提年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 12供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原料，而且由于黃姜的質(zhì)優(yōu)價高，有利于提高當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入，加快縣域經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，推動城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)和社會的和諧發(fā)展。本項(xiàng)目建成后，可通過示范指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)，提高當(dāng)?shù)剞r(nóng)民對現(xiàn)代農(nóng)業(yè)及生物育種技術(shù)的認(rèn)識和接受能力，提高黃姜產(chǎn)品品質(zhì)，保障農(nóng)民生產(chǎn)的黃姜銷路穩(wěn)定、進(jìn)而提高黃姜收購價格，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)盡快走出低谷。本項(xiàng)目實(shí)施單位將摒棄傳統(tǒng)的工藝方法，通過應(yīng)用新工藝、建設(shè)示范生產(chǎn)線，將污染源（淀粉和纖維）在酸解前提取出來，堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綜合利用、清潔生產(chǎn)的技術(shù)路線。本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)黃姜皂 300噸，提取皂素 300噸，黃姜淀粉 5000噸，纖維木質(zhì)素 3000噸。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 黃姜皂素按照陜西省地方薯蕷皂素標(biāo)準(zhǔn)（陜 DB2184—85）要求檢測，黃姜提取淀粉后皂素熔點(diǎn)、色澤、純度、干燥失重等質(zhì)量指標(biāo)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。石灰：約需 1000T/a，在廠區(qū)附近就地解決。燃煤：由企業(yè)自營的煤碳購銷機(jī)構(gòu)自行解決。同時本項(xiàng)目采取節(jié)地、節(jié)水、節(jié)電以及建筑節(jié)能等措施 環(huán)境影響與綜合利用評價原有生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中 COD濃度最高達(dá) 3萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD濃度可降至 — 萬左右；二是由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 16本性變化。鋪底流動資金 1800萬元。經(jīng)研究論證，本項(xiàng)目產(chǎn)品市場前景良好，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，建設(shè)地址和建設(shè)條件落實(shí)，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入 12400萬元，年均利潤 ，稅收總額 ，生產(chǎn)期平均總投資利潤率為 %，總投資利稅率 %。國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開發(fā)利用。該技術(shù)采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 19渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，并通過中試批量生產(chǎn)的只有本企業(yè)，全國尚屬首家。淀粉及纖維是水解過程中的主要污染源，傳統(tǒng)工藝無法充分利用淀粉和纖維，相反初期發(fā)酵過程，不但浪費(fèi)了 90%的資源而且產(chǎn)生了大量固體廢棄物及廢氣等，加大了污水處理難度。具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會、生態(tài)效益。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開發(fā)利用。、工藝流程：皂素生產(chǎn)工藝流程（見圖 51） 冷凝器提取罐 濃縮罐 結(jié)晶罐 結(jié)晶液高位罐洗油貯罐水解干燥物離心機(jī) 干燥裝置 粉碎機(jī) 成品包裝入庫一次母液 汽油回收一次母液儲藏 一次母液回收罐 一次母液結(jié)晶罐 離心機(jī)二次母液回收罐二次母液貯罐粗皂素回提皂素回汽油回收年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 21圖 31皂素生產(chǎn)工藝流程淀粉生產(chǎn)工藝流程（見圖 52） 圖 32 淀粉生產(chǎn)工藝流程黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程（見圖 33）提取淀粉漿 液 漿 渣混合發(fā)酵清水排出混懸物沉 淀制作食品淀粉清理回收淀粉水解物生產(chǎn)線年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 22年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 23圖 33黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程將黃姜清洗后，進(jìn)行粉碎、針磨，后經(jīng)震篩、壓濾，將粗纖維首先分離出來，淀粉及細(xì)纖維、皂甙水溶液等進(jìn)行二次震篩過濾，黃姜淀粉被沉淀濾出，進(jìn)入淀粉干燥系統(tǒng)烘干待用。使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，主要物耗降低了 10%，而皂素收率提高了 10%。、技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書2022年 6月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評審，我公司具有年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 24自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號（2022）安市科驗(yàn)字 01號】。四是解決了當(dāng)前黃姜加工領(lǐng)域的技術(shù)“瓶頸”問題，為我市率先突破發(fā)展做大做強(qiáng)黃姜產(chǎn)業(yè)起到了積極的推動作用，有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家“南水北調(diào)”中線工程水源地的水質(zhì)保護(hù)。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想指導(dǎo)下，以最大利用率、最小污染產(chǎn)生和排放為目標(biāo)，堅(jiān)持從源頭治理，從生產(chǎn)過程的綜合利用著手，進(jìn)行工藝研發(fā)，達(dá)到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的該項(xiàng)目工藝已完成中試進(jìn)入大生產(chǎn)階段，已通過省市組織的科技成果驗(yàn)收，年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25被確認(rèn)為陜西省科技成果和高新技術(shù)成果。對所分離淀粉酸酶化水解，檢測皂甙為零。本項(xiàng)目通過對造成污染的主要物質(zhì)（淀粉、纖維質(zhì)等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝線路，使造成污染源的纖維、淀粉變?yōu)橛袃r值的產(chǎn)品。黃姜淀粉食用性的研究，開辟了人類新的食用植物源。（6）具有先進(jìn)獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)。、應(yīng)用情況及分析年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 2應(yīng)用條件該技術(shù)的要求交通便利、水源、電力充足，原料豐富，場地寬闊之地。目前該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，適用于全國黃姜初加工企業(yè)。提取的淀粉已成功制成粉絲、粉皮、涼粉等食用保健產(chǎn)品。 市場分析 國際市場分析從近年來國際甾體激素藥物產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，國外 1980年產(chǎn)量約，銷售 15億美元，占醫(yī)藥產(chǎn)品銷售額的 %；20 世紀(jì)末期產(chǎn)量年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 30增至 105噸，銷售 108億美元；近幾年銷售額達(dá)到 200億美元，約占世界醫(yī)藥銷售額的 6%，年均遞增 %，藥物品種達(dá) 292種之多。八十年代末，皂素價格 25萬元/噸，九十年代后期，皂素噸價格 40~45萬元，2022 年皂素價格高達(dá) 53萬元/噸。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國甾體激素制藥產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，大中型激素制藥廠達(dá) 100 多家，已利用薯蕷皂甙配基合成了 100 多種藥物，年產(chǎn)值超過 60 億元，占醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值的 4% ，成為我國醫(yī)藥工業(yè)體系中不可缺少的組成部分。而市場需求仍以每年 10%左右的速度遞增，產(chǎn)值將超過 100億。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素產(chǎn)品物耗比較如表 31所示。全盛時全縣 90%農(nóng)民務(wù)姜，有初加工企業(yè) 14家，年生產(chǎn)水解干燥物能力 760噸，皂素生產(chǎn)能力 320噸，成為縣域經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，2022 年黃姜在縣域經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)率約為 21%，被省科技廳確定為“陜西省中藥現(xiàn)代化科技示范縣”、“國家薯蕷規(guī)范化種植示范基地”。年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 33第五章 項(xiàng)目解決的主要問題 基本原理在黃姜生產(chǎn)水解物過程中預(yù)分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術(shù)，有效降低污水處理的難度和費(fèi)用。采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水 COD下降了 76%，色度降低%，污水排放減少 90%。國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家“南水北調(diào)”中線工程水源地的水質(zhì)保護(hù)。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想指導(dǎo)下，以最大利用率，最小污染產(chǎn)生和排放為目標(biāo)，堅(jiān)持從源頭治理，從生產(chǎn)過程的綜合利用著手，進(jìn)行工藝研發(fā)，達(dá)到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的該項(xiàng)目工藝已完成中試進(jìn)入大生產(chǎn)階段，已通過省市組織的科技成果驗(yàn)收，被確認(rèn)為陜西省科技成果和高新技術(shù)成果?，F(xiàn)已投入規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，該技術(shù)具有節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見效快、產(chǎn)業(yè)拉動力強(qiáng)的特點(diǎn)，我公司成為黃姜加工行業(yè)示范性企業(yè)，被安康市確認(rèn)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)龍頭企業(yè)，被陜西省政府新聞辦授予“知名黃姜加工企業(yè)”年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 37。 本項(xiàng)目對周圍環(huán)境的影響廢氣：本項(xiàng)目廢氣主要是水解過程的廢酸氣和皂素、離心、烘干過程的汽油氣。 環(huán)境保護(hù)措施本項(xiàng)目產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中 COD濃度最高達(dá) 3萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD濃度可降至 — 萬左右；二是由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。廢渣：本項(xiàng)目由于采取新工藝，廢纖維因皂素含量的提高，產(chǎn)出量相對減少，可在汽油全散盡后運(yùn)至配肥廠制肥或做瓶托、蛋托等。煙塵：對于來自鍋爐及投料出渣產(chǎn)生的煙塵，一是采用高效陶瓷多旋風(fēng)除塵器，并及時清灰，除塵后符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；二是提取皂素投料出渣過程通過采用半封閉投料和吹渣時最后階段采用飽和蒸汽的辦法，降低煙塵，可達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。采用新工藝技術(shù)后，由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。 風(fēng)機(jī)房石灰水池石灰水池鐵屑中和池水解酸化池1厭氧池2厭氧池3厭氧池二沉池好氧好氧加藥加藥活性炭吸附池達(dá)標(biāo)排放生產(chǎn)廢水泵年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 41 圖 61 污水處理工藝流程圖酸化池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，4m=厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，=432m3厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，6m4m