瀝青面層試驗段總結報告(文件)
【正文】 145℃ 165℃ 4 攤鋪溫度（℃） 不低于 135℃ 5 初壓內(nèi)部溫度（℃） 不低于 130℃ 6 碾壓終了表面溫度（℃） 不低于 70℃ j、施工完成后禁止車輛通行，以免重車通行下表面發(fā)生松散 . 八、 試驗段檢測數(shù)據(jù)見附表 壓實度 混合料Superpave19 水密度（ g/cm3） 壓實度設計值（ %） 96/92 最大理論密度（ g/cm354 種類 ） 馬歇爾密度（ g/cm3） 88 試件編號 取樣位置 層位 試件厚度（ mm） 試件在空氣中的質(zhì)量 試件在水中的質(zhì)量 試件的表干質(zhì)量 試件密度（ g/cm3） 瀝青混合料標準密度 壓實度（ %） 樁號 撗距（ m） 最大理論密度 馬歇爾密度 K632+060 3 下面層 58 2.588 95.3 101.4 K632+140 8 下面層 52 2.588 95.6 101.9 K632+220 下面層 55 2.588 95.9 101.7 K632+350 下面層 68 2.588 94 厚度 58mm， 52mm， 55mm， 68mm 平整度 主車道 超車道 松鋪系數(shù) 6cm 中粒瀝青壓實系數(shù)計算 樁號 2 7 11 632+340基底 632+340虛鋪 632+340壓實 松鋪系數(shù) 632+360基底 632+360虛鋪 632+360壓實 松鋪系數(shù) 632+380基底 632+380虛鋪 632+380壓實 松鋪系數(shù) 632+400基底 632+400虛鋪 632+400壓實 松鋪系數(shù) 632+420基底 632+420虛鋪 632+420壓實 松鋪系數(shù) 632+440基底 632+440虛鋪 632+440壓實 松鋪系數(shù) 632+460基底 632+460虛鋪 632+460壓實 松鋪系數(shù) 632+480基底 632+480虛鋪 632+480壓實 松鋪系數(shù) 虛鋪厚度 壓實后厚度 虛鋪系數(shù) 室內(nèi)馬歇爾試驗結果 瀝青用量 馬歇爾密度 理論最大密度 空隙率 礦料間隙率 飽和度 穩(wěn)定度 流值 備注 試驗級配試驗結果 篩孔 26.5 19 13.2 5 6 8 5 75 生產(chǎn)配合比 100 92.9 74.2 61.0 38.1 26.1 17.3 12.0 實際 100 90.7 72.2 59.2 35.2 24.2 14.9 11 偏差 0 0.6 九、試驗段總結 通過拌合混合料看， 混合料 均勻一致，無花白料及結團成塊現(xiàn)象，選定拌合時間為 5s（干拌）＋ 45s 符合要求。能滿足施工規(guī)范要求。 從試驗段的施工及各項指標看，試驗段的施工是成功的，特申請正式開 工。 根據(jù)試驗段施工，決定攤鋪機夯錘開度為 級，攤鋪速度為~。 通過各項指標檢測結果 看 ，選定松鋪系數(shù)為 偏低 ， 以后攤鋪松鋪系數(shù)調(diào)整為 %油石比各項指標滿足設計要求 ,因此確定油石比為 %，標準配合比 5＃： 4＃： 3＃： 2＃： 1＃：礦粉： 水泥 ：瀝青＝ 14： 25： 24： 7： 25： 4： 1： 。 f、兩側(cè)邊部多壓一遍。直線段及不設超高的平曲線段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，超高段由低處向高處碾壓。 e、攤鋪結束時，攤鋪機在接近端部前約 1 米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再進行碾壓。 g、在拌和機下料口設專人每車采用插入式溫度計檢測混合料的溫度，記錄好成品料溫度， （ 2）攤鋪控制： a、在接縫處攤鋪時，人工在接逢斷面處灑乳化瀝青，并在已壓實的接縫處墊木板至虛鋪厚度，然后進行熨平板加熱，使已壓實部分的混合料預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。 d、定期校核計量設備、溫度測試系統(tǒng)。 七、施工質(zhì)量控制要點及質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量控制要點 （ 1）拌和控制： a、加強料堆卸料和裝料的管理，減少隨機離析。 滲水系數(shù)應作為常規(guī)試驗進行檢測。 8） 、路面面層縱斷面高程應及時檢測。 4） 、瀝青混合料的馬歇爾各項技術指標測試（包括穩(wěn)定度、流值、空隙率），應不少于 2 次。 3） 、所有與工程建設有關的原始記錄、實驗檢測及計算數(shù)據(jù)、匯總表格，必須如實記錄和保存。 3） 、試驗資料填寫必須符合范要求，內(nèi)容齊全完整
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