非標(biāo)設(shè)備制作方案說(shuō)明(文件)
【正文】 5埋弧焊對(duì)接16MnDRH10MnSi HJ3501410～21不熱處理19WP9017手工焊組合焊縫16MnDRE50151410～21熱處理20WP9221埋弧焊對(duì)接16MnDRH10MnSi HJ35086～12熱處理21WP9222埋弧焊對(duì)接16MnDRH10MnSi HJ35086～12不熱處理22WP9255氬+手對(duì)接16MnDRTIGJ50/E501566～10熱處理23WP9152手工焊組合焊縫16MnR+20E501516不熱處理24WP9156手工焊組合焊縫16MnRE501516不熱處理25WP9014手工焊組合焊縫16MnR+20E501514/6熱處理 焊接工藝依照壓力容器制作要求和我廠生產(chǎn)壓力容器的一慣規(guī)定，壓力容器制造應(yīng)逐臺(tái)編制制造工藝、焊接工藝。（3）對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（圖紙有特殊規(guī)定的按圖樣要求），其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 筒體長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。（3）筒體板兩端應(yīng)用壓模軋制并仔細(xì)檢查軋制后的端頭圓弧度，否則筒體展開(kāi)尺寸中應(yīng)加上兩端直邊量，待靠近直邊處的圓弧度達(dá)到規(guī)定要求后用自動(dòng)氣割機(jī)予以割除并打好坡口。 封頭等外協(xié)加工件必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，合格后方能使用。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 車間依據(jù)焊接工藝文件要求點(diǎn)焊、焊接。 制作程序 工藝技術(shù)科依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編制作、焊接、熱處理工藝文件，并經(jīng)責(zé)任師審核簽字后發(fā)放到車間指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。 壓力容器制造質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司主管總工機(jī)械廠廠長(zhǎng)質(zhì)保工程師質(zhì)量管理辦公室主任工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人生產(chǎn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人計(jì)量質(zhì)控負(fù)責(zé)人理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人 壓力容器制造質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)公司理化試驗(yàn)室公 司 計(jì) 量 室質(zhì)量管理辦公室質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 組無(wú) 損 探 傷 室計(jì) 量 組質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 科資料匯編組公司焊接試驗(yàn)室公司總經(jīng)理機(jī)械廠廠長(zhǎng)公司焊工培訓(xùn)中心教育培訓(xùn)組技術(shù)負(fù)責(zé)人工 藝 技 術(shù) 科資料檔案室廠 辦 公 室經(jīng) 營(yíng) 科售后服務(wù)組公司管理者代表經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)設(shè) 材 科材料供應(yīng)組熱處理班生 產(chǎn) 計(jì) 劃 科容 器 一 車 間容 器 二 車 間生產(chǎn)副廠長(zhǎng)金 工 車 間鍛 工 班設(shè) 材 科設(shè)備管理組制 作 生產(chǎn)準(zhǔn)備
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