【正文】 包括 配套 潤滑系統(tǒng)、配套 電控系統(tǒng)等，其是脫酸反應(yīng)塔最主要的設(shè)備，本次工程 采用進口 日本三菱的 設(shè)備。旋轉(zhuǎn)噴霧器的飛盤內(nèi)表面采用特殊的硬化工藝進行處理，避免了石灰漿液的磨損。 旋轉(zhuǎn)噴霧器和進水進漿之間能實現(xiàn)連鎖控制并有報警信號，防止旋轉(zhuǎn)噴霧器故障時，進入的冷卻水和石灰漿在沒有正常霧化的情況下造成飛灰粘結(jié)。 脫酸反應(yīng)塔塔體主要由下列部分組成： ○ 1 在脫酸反應(yīng)塔的上方，是一個蝸殼形入口通道，保證產(chǎn)生良好的渦流和均勻的煙氣分配； ○ 2 圓柱形的中央反應(yīng)室；底部的錐體部分及出口 通路。 并且 脫酸反應(yīng)塔底部設(shè)有防止反應(yīng)生成物粘結(jié)的空氣錘。C 210 9 煙氣出氣溫度 176。 在加入活性碳的同時，脫酸塔出口還加入了 NaHCO3,也達到脫酸（ HCl）的作用其化學(xué)反應(yīng)式為： NaHCO3+HCl==NaCl+H2O+CO2↑ 在脫酸塔出口 注入的還有消石灰干粉 和 活性碳 ，從而進一步除去煙氣中的 HCl、 SO 二噁英 和重金屬等有害物質(zhì) 。 脫酸塔本體安裝完畢。 E 打開潤滑油就地閥門（ 2 個） F 啟動吸油泵 G 啟動供油泵，兩個供油泵都分別試運一段時間 H 冷卻密封風(fēng)機啟動開， 打開閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證空氣壓力達到密封側(cè)的 。如果這個順序打亂，提供給旋轉(zhuǎn)噴霧器內(nèi)部的潤滑油可能會從其油箱中溢出而進入脫酸塔。噴入布袋除塵器前煙道中的 Ca(OH)2 和 NaHCO3 在布袋上形成過濾層，對煙氣中 SOx， HCl 和 HF 等酸性污染物進行最后處理，以滿足嚴格的排放標準。這樣，較重的顆粒就會立即掉落進接收漏斗里。凈化周期的長短，可根據(jù)通過除塵袋的壓降讀數(shù)來掌握，并按預(yù)先編程的壓降值（ H）進行。在線清理時，煙氣氣流通過除塵器的全部表面進行分配（正在被清理的除外）。 布袋除塵器設(shè)置煙氣旁路。粉塵層中含有大量的未反應(yīng)消石灰，可以與煙氣中的有害酸性氣體繼續(xù)進行反應(yīng)，提高去除率。 但是 為保證焚燒爐在啟停階段達到保護布袋的 目的 ，除塵器設(shè)置循環(huán)加熱系統(tǒng)與旁通 。當(dāng)煙氣溫度達到 140℃ 以上，且所有的除塵器小室溫度都達到 140以上，則加熱器停 止運行，除塵器預(yù)熱模式結(jié)束。 該 密封風(fēng)系統(tǒng)包含環(huán)境進口 空氣 、密封風(fēng)機、電加熱器、到旁通煙道 的閥門、到預(yù)熱循環(huán)的閥 門 。 除塵器需要定期的用干燥的壓縮空氣清除布袋外表面的灰餅，壓縮空氣由內(nèi)向外吹；在極 短的時間內(nèi)，壓縮空氣通過各脈沖閥，由噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。 在線的方式 ：在正常運行中，對每個分室進行吹掃清灰，可 避免清灰過后 對 除塵器負荷的沖擊影響。 灰斗側(cè)壁與水平夾角不小于 60度，保證 了 飛灰自由流動。每個灰斗在出灰口附近有捅灰口，以保證飛灰自由流動排除灰斗。 除塵器 的 12個灰斗分室 下部設(shè)置收集粉塵的錐斗，每個分室下面對應(yīng)一個灰斗，將清灰抖落的粉塵暫時收集在錐斗內(nèi)，每個錐斗設(shè)置有防止粉塵起拱與搭橋的 振打裝置 ；錐斗上設(shè)置料位開關(guān)，可以及時知道錐斗粉塵未排出，及時處理；每個錐斗上設(shè)有一檢查人孔門，需要及時清除錐斗中沒有被排除的粉塵與進布袋除塵器分室檢查與檢修。 布袋除塵器龍骨及濾袋已安裝完畢 布袋除塵器 進出口煙道 、擋板門、預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng) 安裝完畢 布袋除塵器 底部輸灰系統(tǒng)已經(jīng)安裝、 設(shè)備單體 調(diào)試完畢，可以投入使用 布袋除塵器系統(tǒng)所有 溫度、壓力等 熱工儀表均安裝完畢 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 15 電磁閥開閉正確。 D 所有儀表均已連接到工藝系統(tǒng)中。每套反應(yīng)器分別配置進口煙道擋板門、出口煙道擋板門以及旁路煙道擋板門。 SCR 反應(yīng)器本體包括： 導(dǎo)流板 ；整流 器 ；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測系統(tǒng)等。 換熱器 GGH 和 SGH 全部采用管殼式，熱流走管程，冷流走殼程。蝶閥風(fēng)門的閥體和閥板材料采用 Q235B,閥桿材料為不銹鋼 ,密封材料為 304，零泄漏低于 %。 2) 催化劑基材為 Ti02，活性組分為 V2O5； 3) 催化劑孔 間距為 ； 4) 催化劑壁厚 約 mm； 本工程 催化劑是專門為垃圾焚燒的煙氣設(shè)計的催化劑，和一般的 SCR 催化劑相比，它擁有抑制硫酸氫銨對催化劑劣化的機能。 脫硝反應(yīng)器在附加層催化劑投運前，出口 NOx 濃度不大于 200 mg/Nm3(標準狀態(tài)、干態(tài)、11%O2)，氨的逃逸率不大于 10 mg/Nm3(標準狀態(tài)、干態(tài)、 11%O2)， O2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%。 聲波 吹灰 對催化劑和 SCR 反應(yīng)器本體不造成不利影響；聲波吹灰器運行時產(chǎn)生的噪音均要小于國際安全與健康機構(gòu) (OSHA)規(guī)定的允許值，不會對外部環(huán)境造成噪音污染 和對人體造成傷害； 聲波 吹灰系統(tǒng) ，布置 2層吹灰器，每層 2個，噴吹周期 10 分鐘一次，每個周期持續(xù) 10秒。 熱解系統(tǒng) SCR 脫硝系統(tǒng)使用的還原劑為尿素， 50%的尿素溶液來自鍋爐 SNCR 系統(tǒng)的尿素溶解系統(tǒng)（業(yè)主 范圍）。 稀釋風(fēng)機所送稀釋風(fēng)抽自脫硝反應(yīng)塔后煙氣，溫度約為 225℃，每套煙氣凈化系統(tǒng)配置兩臺稀釋風(fēng)機，一運一備。熱解 爐 是一個加固的管道或反應(yīng)器，在所要求的溫度下，熱解 爐 提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的 100%轉(zhuǎn)化率。尿素的添加量是基于作為前饋信號的反應(yīng)劑需求量來決定的 。 噴槍 能阻擋任何高溫氣體回流到空氣中。 其 布置在熱解 爐 附近 ?？諝夂湍蛩亓客ㄟ^ 尿素計量模塊 來進行調(diào)節(jié)以得到適當(dāng)?shù)?NH3/NOX 摩爾比， 并最終得到最佳 量 的 SCR 反應(yīng)劑。 在煙氣含水量 %的條件下，煙氣排放溫度 190℃，此時不需要運行防白煙系統(tǒng)。 脫硝（ SCR）系統(tǒng) 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè) 備 單 位 技術(shù)規(guī)范 SCR 反應(yīng)塔 －數(shù)量 個 4 －大小 m －總壁厚 mm 6 －腐蝕余量 mm 1 －材質(zhì) Q235B －設(shè)計壓力 Pa 5000 －運行溫度 ℃ 230 －最大允許溫度 ℃ 420 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 21 －煙氣流速 m/s －保溫厚度 mm 100 －保溫材料 硅酸鋁纖維毯 －保護層材料 彩鋼板 －膨脹節(jié)材料 非金屬（無堿玻璃，聚四氟乙烯， 硅酸鋁保溫棉） －灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 25 －煙氣阻力 Pa 1000（含催化劑） 噴氨 系統(tǒng) －型式 網(wǎng)格 －噴嘴數(shù)量 個 /爐 100 －管道材質(zhì) 20 催化劑 煙氣量 Nm3/h 217,290 溫度 ℃ 230 SO2 mg/Nm3， 11%O2,干 50 SO3 mg/Nm3， 11%O2,干 Dust mg/Nm3， 11%O2,干 ≦ 20 入口 Nox mg/Nm3， 11%O2,干 350 出口 Nox mg/Nm3， 11%O2,干 ≦ 200 脫硝率 % ≧ 催化劑型式 Honeyb（蜂窩式） 層數(shù)（初始層，附加層） /層高 層數(shù)： 2+1，層高： 760mm 連續(xù)運行溫度范圍 ℃ 200～ 430 催化劑最大溫度變化速率 ℃ /min 12 空速， 1/h 8286 基材 TiO2 活性組分 V2O5 催化劑單元尺寸 Mmxmm 150x150 催化劑單元孔數(shù) Nxn 40X40 催化劑開孔率 % 催化劑孔間距 Mm 催化劑比表面積 m2/m3 910 催化劑單元長度 Mm 555 催化劑壁厚 Mm 催化劑密度 Kg/ m3 每個模塊的催化劑單元數(shù)量 Nxn 35（ 5x7） 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 22 模塊尺寸 mmxmmxmm（ LxWxH） 1135x825x760 每個模塊的重量 Kg 290 模塊的材料 碳鋼 每個催化劑模塊的重量 Kg 530 每層的模塊布局或數(shù)量 Nxn 30（ 5x6） 每個反應(yīng)塔初始層數(shù) N 2 每個反應(yīng)塔的備用層數(shù) N 1 加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量 小時 / m3 3year/ 加裝附加 層所需時間 天 1 加裝附加層到更換第一次更換催化劑時間 小時 3year/layer 更換一層催化劑所需時間 天 2days 煙氣流速 Nm/s 孔內(nèi)流速 Nm/s 氨逃逸率 mg/Nm3 10 氨消耗量 kg/h 臺 催化劑壓降（不含備用層） Pa ≦ 690 *1 催化劑壓降（含備用層） Pa ≦ 1035 *1 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % ≦ 1 二惡英分解率 % ≧ 50% *2 催化劑使用壽命 H 24000 可否再生 可 再生方式 Heat treatment 吹灰器 吹灰器型號 聲波吹灰器 吹灰器數(shù)量（每臺爐） 支 4 單臺吹灰器耗量 （壓縮空氣） Nm3/s (瞬時 ) 煙氣 煙氣換熱器（ GGH） 型號 / 數(shù)量 臺 4 型式 管式 材質(zhì) 20 煙氣阻力（潔凈狀態(tài)時，吸熱側(cè) /放熱側(cè)） 700/620 煙氣阻力（積灰狀態(tài)時，吸熱側(cè) /放熱側(cè)） 1000/800 蒸汽 煙氣加熱器（ SGH） 型號 / 數(shù)量 臺 4 型式 管式 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 23 材質(zhì) 20 蒸汽側(cè)阻力 煙氣側(cè)阻力 400 防白煙風(fēng)機 型號 離心風(fēng)機 風(fēng)量 Nm3/h 46800 風(fēng)壓 kPa 2 電機功率 kw 45 數(shù)量 臺 4 防白煙加熱器（ SAH） 型號 蒸汽 空氣加熱器 技術(shù)參數(shù) 空氣側(cè)入口溫度 15℃，出口溫度200℃；蒸汽側(cè)入口溫度 395℃，壓力 ，疏水溫度 249℃。 單體調(diào)試完畢并辦理完調(diào)試移交手續(xù)。 催化劑本體安裝完成，并經(jīng)過相關(guān)部門檢查合格。 B以 5℃ /min 的升溫速度，把催化劑提高到 150℃后，在 150℃以上升溫定為 12℃ /min。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 25 E SCR 反應(yīng)器溫度低于 310℃，應(yīng)中止注入 NH3。系統(tǒng)設(shè)4臺尿素給料泵， 2 號尿素給料泵互為備用，為 2 號爐 SCR 熱解反應(yīng)器提供尿素溶液； 4號尿素給料泵互為備用，為 2號爐 SCR 熱解反應(yīng)器提供尿素溶液。 尿素公用系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 系統(tǒng)設(shè)備主要參數(shù) 設(shè) 。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH H2O和 CO2，尿素?zé)峤夂螽a(chǎn)生濃度小于 5%的氨氣，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng) AIG送入 SCR系統(tǒng) 煙氣 中 。 尿素經(jīng)過 DC 系統(tǒng)分解 產(chǎn)生 氨氣， 經(jīng)過稀釋空氣稀釋后 再 噴 入 SCR 反應(yīng)器，與煙氣中的氮氧化物進行反應(yīng)，實現(xiàn)脫硝 反應(yīng)。要注入氨，至少在 310℃以上。 脫硝 SCR 尿素溶液計量模塊已完成安裝 脫硝 SCR 稀疏風(fēng)機及加熱器安裝完畢并完成單體調(diào)試 防白煙系統(tǒng)調(diào)試 前應(yīng)具備的條件 防白煙擋板門及蒸汽 空氣換熱器安裝完畢。 電磁閥開閉正確。 入口煙氣擋板門、出口煙氣擋板門、旁路煙 氣擋板門、防白煙擋板門及煙氣換熱器安裝完畢。防白煙系統(tǒng)主要有風(fēng)機、擋板門、空氣 蒸汽加熱器（ SAH）、蒸汽調(diào)節(jié)閥等組成。 防白煙系統(tǒng)： 為滿足最終排放煙氣的防白煙要求，在煙囪入口前設(shè)置防白煙系統(tǒng)。該裝置將響應(yīng) PLC 提供的反應(yīng)劑需求信號并提供本地控制箱。每一 套噴槍 包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于反應(yīng) 劑和霧化空氣的快速接頭。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 20 熱解 爐噴槍 安裝在熱解 爐本體 上。 熱風(fēng) 將通過控制裝置以維持適當(dāng)?shù)哪蛩胤纸鉁囟取?通過噴槍 霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH H2O和 CO2， 和稀釋風(fēng)混合后 尿素?zé)峤?出口 產(chǎn)生濃度小于 5%的氨氣，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)送入 SCR脫硝系統(tǒng)的煙道中與煙氣充分混合 。尿素溶液是采樣大循環(huán)的方式輸送的，在每套煙氣凈化系統(tǒng)的尿素計量與分配裝置處分支，保證進入計量與分配裝置的尿素溶液的流量與壓力的穩(wěn)定。 本工程布置一層格柵，由 DN80 的管道組成，格柵上有噴嘴，來自尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的氨 \空氣混合氣體通過噴嘴噴入煙道內(nèi)與煙氣混合。 脫硝裝置在附加層催化劑投運后，氨的逃逸率不大于 10 mg/Nm3(標準狀態(tài)、干態(tài)、 11%O2)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 %，如果轉(zhuǎn)化率超 %不應(yīng)對催化劑及后續(xù)設(shè)備有堵塞和 腐蝕。 本催化劑在設(shè)計上，是可以用熱法除去硫酸銨，進行催 化劑的再生。催化劑 采用 聲波 吹灰器。 SCR 煙氣凈化系統(tǒng) 入口擋板門、出口