墩柱勁性骨架施工方案(文件)
【正文】 隊兼職安全員位主的監(jiān)督機構(gòu)，對生產(chǎn)過程實施安全監(jiān)控。施工前，應(yīng)進行作業(yè)人員崗前培訓(xùn)，加強安全意識，對特種工及施工技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底。施工便道要設(shè)專人灑水養(yǎng)護，在道口交叉道派專人打掃。做好生活環(huán)境、環(huán)保工作，對廢棄物、污水要按規(guī)定及時妥善處理。成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)保計劃，定期組織人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。骨架片在吊裝過程中，應(yīng)安排專人現(xiàn)場指揮，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。施工危險段，應(yīng)設(shè)有標示牌，警告牌。6）多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。過渡角度。施工過程中設(shè)專人對勁性骨架拼裝位置及尺寸進行跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)骨架有變形或偏位時立即進行處理。三、質(zhì)量控制措施勁性骨架角鋼的下料規(guī)格尺寸，長度必須符合設(shè)計要求，并安排現(xiàn)場技術(shù)人員進行復(fù)核后，方可投入使用。（3）骨架安裝首節(jié)勁性骨架的安裝采用25t吊車配合人工吊裝就位，與承臺預(yù)埋角鋼基礎(chǔ)連接，并有現(xiàn)場施工技術(shù)人員嚴格控制預(yù)埋角鋼基礎(chǔ)的平面位置及標高，并及時進行調(diào)整。⑤勁性骨架在拼裝焊接時，應(yīng)按照先加工標準節(jié)的單根桁架柱，再根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)加工好平聯(lián)及斜撐角鋼桿件，依次進行拼焊接。③角鋼應(yīng)在加工場統(tǒng)一下料，再倒運至拼裝焊接點進行下步施工。施工前搞好三通一平，平整場地，布置原材料的堆放場地，保證各類材料分類堆碼，放置，確保文明施工。 腹桿各個方向的角鋼中心線（軸力線）匯交與一點，匯交點可以與主力桿中心線偏離一定距離。但對于三面圍焊，由于在桿件端部轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，因而側(cè)面角焊縫實際長度等于計算長度加，在加上焊縫質(zhì)量有時有缺陷，從而由實踐經(jīng)驗可得，兩邊側(cè)焊縫施焊150mm的角焊縫，即總的側(cè)焊縫長度=300mm≥245mm。式中： —焊角尺寸；本例中=8mm。查規(guī)范可得：對于等肢角鋼而言內(nèi)力分配系數(shù)為肢背，肢尖。（4）、側(cè)面角焊縫的最大計算長度：側(cè)面角焊縫在彈性階段沿長度方向受力不均勻，兩端大而中間小， 如左圖所示。（3）、側(cè)面角焊縫的最小長度：側(cè)面角焊縫的焊角尺寸過大而長度過小時，焊件局部加熱嚴重，焊縫起落弧缺陷相距太近，加上可能有其他缺陷（氣孔、夾雜等），對焊縫的影響必然較為敏感，使焊縫可靠性降低；另外，焊縫集中在一很短的距離內(nèi)，焊件的應(yīng)力集中也較大。（公式中，t為較厚板件的厚度，單位mm，計算時小數(shù)點以后均進為1）（2）、最大焊角尺寸：角焊縫的焊角尺寸不能過大，否則易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，而且使構(gòu)件產(chǎn)生較大的焊接殘余變形和殘余應(yīng)力。如下圖所示：焊縫尺寸：（1）、最小焊角尺寸：如果板件厚度較大而焊縫過小，則施焊時焊縫冷卻速度過快而產(chǎn)生淬硬組織，易使焊縫附近主體金屬產(chǎn)生裂紋。對于構(gòu)件來說，三面圍焊使構(gòu)件截面中的應(yīng)力較為均勻，與兩面?zhèn)群赶啾?，焊縫附近的構(gòu)件主體金屬疲勞強度較高。（3）、節(jié)點處的豎鋼、橫鋼、斜鋼搭接、對接不在同一平面內(nèi)，受力就不在同一平面，這樣，對焊縫、角鋼的受力很不利，大大減小勁
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1