t梁蒸汽法養(yǎng)護(hù)施工方案(文件)
【正文】 一定的水分，使混凝土不致因水分過量蒸發(fā)而出現(xiàn)表面干燥脫水。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。測(cè)溫儀和溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)自校合格。7．施工機(jī)械及工藝裝備 蒸汽爐 采用全自動(dòng)LDR小型電加熱蒸汽發(fā)生器，每臺(tái)額定蒸發(fā)量50kg/h。8. 施工準(zhǔn)備 在施工前，組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸養(yǎng)技術(shù)、蒸養(yǎng)工藝，了解蒸養(yǎng)設(shè)備、測(cè)試方法的技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，參加交底人員要簽字，確保在施工中正確應(yīng)用，確保工程質(zhì)量。4) T梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)直接采用棚布覆蓋嚴(yán)實(shí)。 送汽蒸養(yǎng) 1）升溫階段 升溫階段就是由混凝土原始溫度上升到養(yǎng)護(hù)溫度的階段。 2）恒溫階段 恒溫階段是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。 降溫階段按預(yù)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件，經(jīng)試驗(yàn)混凝土達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的脫?；蚍艔垙?qiáng)度、彈模后，停止供汽降溫，進(jìn)入降溫階段。 測(cè)溫監(jiān)控要點(diǎn)1）采用傳感器埋入式測(cè)溫，應(yīng)分別在跨中和箱梁支座處兩個(gè)截面的中心和表層混凝土內(nèi)的不同部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，T梁頂面與底面之間的相對(duì)溫差不宜大于10℃。 對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)留孔道，在抽拔造孔器后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)粉渣。 作好巡回檢查制度，應(yīng)明確檢查內(nèi)容，路線及記錄項(xiàng)目，作好交接班制度。 堅(jiān)持交接班制度。 凡遇蒸汽設(shè)施出現(xiàn)故障不得帶病工作，應(yīng)立即修復(fù)后再投入使用。 蒸汽管道嚴(yán)禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，并通知有關(guān)部門查明原因。 認(rèn)真做好鍋爐輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作以確保設(shè)備的運(yùn)行安全。3）測(cè)溫管理 升溫降溫應(yīng)用調(diào)節(jié)蒸汽來控制，不得用蒸汽直接噴射混凝土的辦法來升溫，為防止梁體混凝土升溫不均而發(fā)生裂紋，也不得用撤出或移開養(yǎng)護(hù)罩的辦法來降溫。靜停4~6h后，以每小時(shí)不大于10℃進(jìn)行升溫，通汽以后指定專人每小時(shí)測(cè)溫一次，做好測(cè)溫記錄根據(jù)測(cè)溫記錄及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土蒸養(yǎng)溫度、內(nèi)外溫差或升溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。這一階段如果降溫過快，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生裂縫，因此必須嚴(yán)格控制降溫速度不大于10℃/h。恒溫加熱階段應(yīng)保持90%~95%的相對(duì)濕度。 溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。9. 施工工藝及質(zhì)量控制流程10. 工藝步序說明
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