【正文】 離、運(yùn)輸距離等要求經(jīng)混凝土試配后確定。后添加的量應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)確定。：上述各類與引氣劑、減水劑、調(diào)凝劑等外加劑復(fù)合的復(fù)合型防水劑。11 速 凝 劑 品 種：以鋁酸鹽、碳酸鹽等為主要成分的無機(jī)鹽混合物等。、凝結(jié)硬化快、回彈小、28d強(qiáng)度損失少、低摻量的速凝劑品種。：水泥用量約400kg/m3，砂率45%~60%。對不同品種外加劑，不同摻量應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；5 加入174g或210g水（外加劑為水劑時(shí)，應(yīng)扣除其含水量），攪拌4min；6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)，開啟秒表計(jì)時(shí)，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動(dòng)度。2 需注明所用外加劑和水泥的品種、等級、生產(chǎn)廠，試驗(yàn)室溫度、相對濕度等。試件全長為355mm，其中混凝土部分為100mm100mm300mm，試件中間埋入一個(gè)縱向限制器具；2 縱向限制器具裝置（見附圖B1）所用的鋼筋和鋼板，應(yīng)符合下列要求：附圖B1 縱向限制器1）鋼筋采用《鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）中規(guī)定的鋼筋，公稱直徑10mm，分稱橫截面面積 ，鋼筋兩側(cè)焊12mm厚的鋼板，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）技術(shù)要求，測頭呈球面狀，半徑為3mm；2）鋼板與鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa；3）縱向限制器具一般檢驗(yàn)可重復(fù)使用三次，仲裁檢驗(yàn)只允許使用一次，如骨架變形或焊縫開裂應(yīng)廢棄。測量前，將試體測頭及測量儀測頭擦凈。每個(gè)試件長度，應(yīng)重復(fù)測量三次，取其穩(wěn)定值；4 將測定初始長度后的試件浸入（20177。計(jì)算應(yīng)精確至小數(shù)點(diǎn)后第三位。其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；4 百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。：1 灌漿料用水量按流動(dòng)度為250177。灌到90mm高度時(shí)，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過30s。連續(xù)澆水4次。h ——試件基準(zhǔn)高度（100mm）。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。但選擇及使用不當(dāng)也會(huì)帶來麻煩或造成工程質(zhì)量問題，為正確選用外加劑，達(dá)到預(yù)期的效果制訂本規(guī)范。2 基本規(guī)定本章從外加劑的選擇，外加劑摻量及外加劑的質(zhì)量控制三個(gè)方面分別予以敘述，從而條理清晰，便于施工應(yīng)用。此條涉及到外加劑使用中對人體健康、對環(huán)境保護(hù)的要求，此條為強(qiáng)制性條文。因此要求外加劑在混凝土生產(chǎn)和使用過程中不能損害人體健康、污染環(huán)境。水泥的礦物組成中C3S和C3A對水泥水化速度和強(qiáng)度的發(fā)揮起決定作用?；旌喜牧蠈p水增強(qiáng)也有影響，摻礦渣混合材料的水泥加減水劑后效果一般較好。對于摻膨脹劑混凝土來說，同一摻量、同一種膨脹劑，膨脹率隨水泥中鋁酸鹽礦物、三氧化硫含量的提高而增大。因此應(yīng)使用已復(fù)配好的外加劑，如使用單位自行將幾種外加劑復(fù)合使用，必須通過試驗(yàn)，以保證混凝土質(zhì)量。使用要求指的是工程的使用要求，如早強(qiáng)還是緩凝，節(jié)約水泥還是改善性能等。，硫酸根離子時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證混凝土工程質(zhì)量。參照國外及北京市的規(guī)定，本規(guī)范規(guī)定當(dāng)混凝土處于潮濕環(huán)境，骨料具有堿活性時(shí)，每立方米混凝土因摻用外加劑帶入的堿含量不得超過1kg。因此外加劑受潮結(jié)塊后能否使用應(yīng)通過試驗(yàn)而定，并且應(yīng)滿足一定的粒度要求。有的高效減水劑摻量減少也只能達(dá)到普通減水劑的效果。隨著溫度的降低，凝結(jié)時(shí)間延長，硬化速度減慢，早期強(qiáng)度低。普通減水劑的引氣量較大，并具有緩凝性，澆筑后需要較長時(shí)間才能形成一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所以用于蒸養(yǎng)混凝土必須延長靜停時(shí)間，或減少摻量，否則蒸養(yǎng)后混凝土容易產(chǎn)生微裂縫，表面酥松、起鼓及腫脹等質(zhì)量問題。 用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏作調(diào)凝劑的水泥，在摻用木質(zhì)素磺酸鹽減水劑時(shí)會(huì)引起異常凝結(jié)，應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。對高效減水劑來說，過量摻入會(huì)出現(xiàn)泌水。為了減少塌落度損失，使減水劑更有效地發(fā)揮作用，可采用后摻法。 根據(jù)工程需要，為滿足混凝土多種性能要求，常需用復(fù)合減水劑。4 引氣劑及引氣減水劑 品 種 烷基磺酸鹽及烷基苯磺酸鹽合成高分子引氣劑及松香樹脂、脂肪醇磺酸鹽引氣劑已在工程中廣泛應(yīng)用。 適 用 范 圍 引氣劑能經(jīng)濟(jì)有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。公路路面使用氯化鈣、氯化鈉除水時(shí)，這種混凝土必須摻入引氣劑。由于摻入引氣劑，混凝土的含氣量增大，因此不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。此外，有關(guān)國家對摻引氣劑后混凝土含氣量也有規(guī)定，見表2。 影響混凝土含氣量的因素很多，在材料方面如水泥品種、用量、細(xì)度及堿含量，混合材品種、用量，骨料的類型、最大粒徑及級配，水的硬度，與其復(fù)合使用的外加劑品種；施工條件方面如攪拌機(jī)的類型、狀態(tài)、攪拌量、攪拌速度、持續(xù)時(shí)間、振搗方式以及石油境溫度等。近年來，混凝土新技術(shù)及新工藝：如高性能混凝土、商品混凝土、泵送混凝土等已在工程中大量應(yīng)用。但入模后的含 氣量測定困難，因此規(guī)定在攪拌機(jī)缷料口取樣檢測，但也考慮澆筑、振搗等含氣量損失，卸料口測定的含氣量值應(yīng)大于實(shí)際需要的含氣量值。5 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑 品 種 在混凝土工程中，常用糖蜜或糖鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、檸檬酸、磷酸鹽等或與其他表面活性劑等復(fù)合成的緩凝減水劑，以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，其應(yīng)用已有數(shù)年乃至數(shù)十年的歷史，在大體積混凝土工程及水電站的主體大壩工程中，尤以木鈣及糖鈣類緩凝劑用量最多。緩凝高效減水劑是獲得高性能混凝土的重要技術(shù)途徑；緩凝高效減水劑對水泥有強(qiáng)烈的分散作用，因此對水泥和混凝土的減水增強(qiáng)效果十分顯著；由于緩凝組分的存在，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，降低硬化過程中水泥水化時(shí)的放熱速度和熱量，避免溫度應(yīng)力引發(fā)的混凝土裂縫；還可控制混凝土塌落度損失，使混凝土在所需要的時(shí)間內(nèi)具有良好的流動(dòng)性和可泵性，從而滿足泵送施工及高強(qiáng)高性能混凝土的要求。的凝結(jié)日引司，但同時(shí)也會(huì)增加混凝土的泌水率，影響混凝土的和易性，特別是水泥用量低、水灰比大的混凝土尤為顯著。3℃得出的結(jié)果，當(dāng)實(shí)際施工環(huán)境溫度高于或低于試驗(yàn)溫度時(shí)，其緩凝效果有很大的差異，一般溫度較低時(shí)，緩凝效果增大，而當(dāng)溫度較高時(shí)有的緩凝劑緩凝效果低．其至失去緩凝效果。對于不溶于水的緩凝劑或緩凝減水劑應(yīng)以干粉摻人到混凝土拌合料中并延長攪拌時(shí)間30s。 此條為早強(qiáng)減水劑的組成，原規(guī)范沒有列入；6．2 適用范圍 早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑在常溫、低溫條件下均能顯著地提 高混凝土的早期強(qiáng)度。 此條為新增條款。， 此兩條為強(qiáng)制性條款。 含鉀、鈉離子的早強(qiáng)劑會(huì)與堿活性骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起堿—骨料反應(yīng)，故必須限制外加劑的堿含量： 施 工 規(guī)定進(jìn)入工地外加劑應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目。2 混凝土中硫酸鈉(純度不低于98％)摻量超過水泥重量的0。三乙醇胺類早強(qiáng)劑，若靜停時(shí)間不夠，蒸養(yǎng)溫度過高，會(huì)出現(xiàn)爆皮等現(xiàn)象，影響混凝土質(zhì)量。氯鹽阻銹型防凍劑，主要是一定劑量的氯鹽與阻銹劑復(fù)合而成：阻銹劑有硝酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽等。這是新增加的條款。 、。 施 工 防凍劑的品種及摻量與氣溫有密切關(guān)系。引氣組分則可增加混凝土的耐久性，在負(fù)溫條件下對凍脹應(yīng)力有緩沖作用，且保證混凝土不會(huì)因引氣而降低強(qiáng)度。經(jīng)過十多年的發(fā)展，目前防凍劑品種及質(zhì)量均有很大的選擇余地，施工單位無需自己配制防凍劑。 規(guī)定進(jìn)入工地防凍劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3 當(dāng)防凍劑含有較多的堿性離子(Na+，K+)，在混凝土硬化過程中與活性骨料作用，會(huì)產(chǎn)生混凝土體積膨脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。依不同地區(qū)規(guī)定人模溫度、出機(jī)溫度。也低，但仍存在受凍臨界強(qiáng)度。 規(guī)定了混凝土工程試件成型數(shù)量，養(yǎng)護(hù)及抗壓的要求。普通混凝土摻人膨脹劑后，混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，可在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力大致可抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的干縮拉應(yīng)力、補(bǔ)償部分水化熱引起的溫差應(yīng)力，從而防止或減少結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫c應(yīng)指出，膨脹劑主要解決早期的干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，對于后期天氣變化產(chǎn)生的溫差收縮是難以解決的，只能通過配筋和構(gòu)造措施加以控制，因此，膨脹劑最適用于環(huán)境溫差變化較小的地下、水工、海工、隧道等工程。 膨脹劑主要用于配制補(bǔ)償收縮混凝土、結(jié)構(gòu)自防水。本規(guī)范中補(bǔ)償收縮混凝土(砂漿)的膨脹性能，以限制條件下的膨脹率和干縮率表示。本規(guī)范規(guī)定，試件尺寸為100mml00mm300mm，中間預(yù)埋兩端帶鋼板的216。美國規(guī)定限制膨脹率為310 4，10 4以上。3％環(huán)境中6個(gè)月，干縮率≤10 4，通過大量試驗(yàn)表明，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的干縮率比空白混凝土低30％左右，即其收縮落差小。通過大量試驗(yàn)與工程實(shí)踐，填充性膨脹混凝土產(chǎn)生的預(yù)壓力值σc =～1．OMPa為宜，因此，本規(guī)范規(guī)定，該混凝土在水中養(yǎng)護(hù)14d的最小限制膨脹率≥10 4，隨后放在恒溫恒濕室養(yǎng)護(hù)28d，10 4。試驗(yàn)表明。 摻人15％～30％膨脹劑可配制成自應(yīng)力混凝土，目前，只限于制造自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管。所以，構(gòu)造(溫度)鋼筋的設(shè)計(jì)對該混凝土有效膨脹能的利用和分散收縮應(yīng)力集中起到重要作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取相應(yīng)的合理配筋和分縫。施工單位或混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，確定膨脹劑的最佳摻量，在滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B要求下，同時(shí)要達(dá)到補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率。工程實(shí)踐表明，墻體的水平構(gòu)造(溫度)％~ ％，水平筋的間距應(yīng)小于150mm，采取細(xì)而密的配筋原則。工程實(shí)踐表明，應(yīng)在墻柱連接處設(shè)水平附加筋，附加筋的長度為1500~2000mm，插人柱子中200～300mm，插入墻體中1200～1600mm，該處配筋率提高10％～15％。對于現(xiàn)澆混 凝土防水屋面，應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距小于150mm，％左右。但邊墻宜做附加防水層?底板和邊墻后澆縫最大間距可延長至60m，后澆縫回填時(shí)間可縮短至28d。因此，要進(jìn)行混凝土試配。水灰比為水膠比更合理，可發(fā)揮補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂防滲效應(yīng)。原規(guī)范膨脹劑摻量以水泥用量為基數(shù)，不夠合理。這就。經(jīng)大量工程實(shí)踐證明，膨脹劑摻量應(yīng)分別取代水泥和摻合料是合理的。近年來我國已研制生產(chǎn)低堿低摻量膨脹劑，對于補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑推薦最低摻量不宜小于6％。鑒于我國混凝土大多摻人粉煤灰、礦渣粉或沸石粉等摻合料，膨脹劑可視為特殊摻合料，因此，規(guī)定膨脹混凝土(砂漿)的最低膠凝材料用量(水泥、膨脹劑和摻合料總量)。按供貨單位推薦摻量進(jìn)行檢測，合格者才能使用。 由于地下室和水工構(gòu)筑物長期處于潮濕狀態(tài)，溫差變化不大，最適宜用補(bǔ)償收縮混凝土作結(jié)構(gòu)自防水。 結(jié)構(gòu)開口部位和突出部位因收縮應(yīng)力集中易于開裂，與室外相連的出人口受溫差影響大也易開裂，這些部位應(yīng)適當(dāng)增加附加筋，以增強(qiáng)其抗裂能力。 對于墻體與柱子相連的結(jié)構(gòu)，由于墻與柱的配筋率相差較大，混凝土脹縮變形與限制條件有關(guān)，由于應(yīng)力集中原因。所以，當(dāng)采用膨脹劑時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級，水中養(yǎng)護(hù)14d的混凝土限制膨脹率≥％ (或更高些)。對混凝土的限制膨脹率沒有提出具體要求，造成膨脹劑少摻或誤摻，達(dá)不到補(bǔ)償收縮而出現(xiàn)有害裂縫，根據(jù)本規(guī)范要求，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率≥％。8．4 設(shè)計(jì)要求 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土大多應(yīng)用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率測定方法按附件C進(jìn)行。故規(guī)定試件成型帶模養(yǎng)護(hù)3d拆模。 填充用膨脹混凝土主要應(yīng)用于大限制下的結(jié)構(gòu)后澆縫、伸縮縫、大壩回填槽和鋼管混凝土等。關(guān)于限制干縮率規(guī)定值，我國原規(guī)范與日本規(guī)范一樣，試件放人20177。=％，鋼筋的彈性模量取Es ≈2105MPa，則σc=1022105ε2=103ε2 (MPa)當(dāng)ε2 =％，σc=；ε2 =％，σc=；當(dāng)ε2 =％，σc=；ε2 =％，σc=；通過計(jì)算得出膨脹自應(yīng)力σc=~ ％，％。ε2公式，(181。美國ASTM規(guī)定，σc =。 膨脹劑的摻人會(huì)使混凝土的早期水化熱提高，為防止或減少混凝土溫度裂縫，其內(nèi)外溫差一般宜小于25℃。 由于水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)在80℃以上會(huì)分解，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，故規(guī)定硫鋁酸鈣類，硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑，不得用于長期處于環(huán)境溫度為80℃以上的工程。因此，本規(guī)范包括三種膨脹劑：硫鋁酸鈣類、氧化鈣類和硫鋁酸鈣—氧化鈣類。 摻防凍劑混凝土的質(zhì)量要求這是新增的一節(jié)。 提出摻防凍劑混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)要求。 防凍劑混凝土配合比o 根據(jù)不同氣溫，提出原材料的不同加熱措施。因?yàn)樗苁够炷猎缙趶?qiáng)度發(fā)展快，混凝土達(dá)到抗凍害臨界強(qiáng)度所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，對抵抗早期凍害有利，使混凝土不易受破壞，而礦渣水泥由于早期強(qiáng)度增長較慢，初期強(qiáng)度較低，易遭受凍害?；炷猎跐仓笕鐭o遮擋或覆蓋，則混凝土溫度基本與氣溫一致；澆筑后有覆蓋或深埋于地下，如采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋于混凝土上，則混凝土內(nèi)部溫度高于氣溫，一般約高5℃，因此建議在采取一定保溫措施后，實(shí)際施工按日平均氣溫掌握，因?yàn)橐话闳掌骄鶜鉁乇茸畹蜌鉁丶s高5℃。9條及第7．1。減水組分作用是使混凝土拌合物減少用水量，從而減少混凝土中的冰脹應(yīng)力，并能改善骨料界面狀態(tài)，減少對混凝土的破壞應(yīng)力。 有機(jī)化合物與無機(jī)鹽復(fù)合類防凍劑，、。提出有毒防凍劑在使用過程中的注意事項(xiàng)。 無氯鹽防凍劑對鋼筋無銹蝕作用，因此適用于鋼筋混凝土，但也有一定使用劑量和使用范圍。7 防 凍 劑 品 種 原規(guī)范防凍劑種類只分為氯鹽類、氯鹽阻銹類和無氯鹽類：近年來有機(jī)類防凍劑得到長足的發(fā)展，故本次修訂將原規(guī)范中氯鹽類、氯鹽阻銹類及無氯鹽類歸為無機(jī)鹽類；新增有機(jī)化合物類、有機(jī)化合物與無機(jī)鹽復(fù)合類和復(fù)合型四種類型防凍劑。氣溫低時(shí)，應(yīng)增加保溫措施。摻量限值指標(biāo)與原規(guī)范基本相同，變化部分如下：1 氯離子摻量將原規(guī)范無水氯化鈣改為氯離子。早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑促使水泥水化熱集中釋出，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大故不適用：故增加此強(qiáng)制性條款。如銨鹽遇堿性環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)釋出氨，對人體有刺激性，嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。對不同品種的水泥混凝土，使用不同的早強(qiáng)劑