【正文】 合，不能稱量。 技術(shù)部按技術(shù)總監(jiān)的配方計(jì)算出原料的成本附技術(shù)部的意見及技術(shù)總監(jiān)傳回的配方資料報(bào)公司總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理審批后，依各廠工藝條件下達(dá)生產(chǎn)配方給飼料廠品管主任直傳生產(chǎn)經(jīng)理執(zhí)行，生產(chǎn)經(jīng)理交配料員，由品管員監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。第五節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、 清理的質(zhì)量控制：1. 原料中的雜質(zhì)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會(huì)傷害畜禽、及其設(shè)備，故公司清理設(shè)備以篩選和磁選為主，即及時(shí)清除原料中的石塊、泥塊、麻繩等雜物以及鐵釘、鐵塊等金屬雜質(zhì)。 一般雞料粒度： 一般豬料粒度雞全價(jià)料在200mm以下： 豬全價(jià)料在200mm以下：雞濃縮料在400mm以下： 豬濃縮料在400mm以下： 粉碎時(shí)把握進(jìn)度，杜絕粉碎機(jī)堵料，使原料高溫高熱現(xiàn)象發(fā)生。 混合時(shí)間以混合均勻?yàn)橐?，大機(jī)器為1820分鐘，小設(shè)備1215分鐘。② 檢查環(huán)境和壓輥的磨損情況，壓模磨損過度，減少壓模有效厚度，影響顆粒質(zhì)量，要定時(shí)給壓輥加潤滑油。⑥ 檢查制粒機(jī)切刀，如磨損過鈍，會(huì)使飼料粉未增加。① 一般調(diào)質(zhì)時(shí)間為1020分釧，延長調(diào)質(zhì)時(shí)間可以：a、增加淀粉糊休。五、 投料過程的制粒控制： 原料逐一核實(shí)重量和質(zhì)量，杜絕不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)。 攪拌過程按照原料的添加順序進(jìn)行，混合時(shí)間準(zhǔn)確無誤。從成品倉中放出的待包裝飼料，技術(shù)部檢查飼料的顏色粒度，氣味及顆粒長度、光滑度、成型率、且取樣。1實(shí)行“先進(jìn)先出”制，碼放時(shí)間過長飼料會(huì)變質(zhì)。1及時(shí)清理發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期飼料。及時(shí)修復(fù)所有破損的窗戶。質(zhì)量管理的科學(xué)性，應(yīng)用數(shù)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量控制。④辦公室、餐廳、休息室應(yīng)該清理整潔、干凈。⑧倉儲(chǔ)堆放有序，存損原料、飼料及時(shí)清理和更換。 公司每位員工都要樹立良好的個(gè)人形象，以提高公司的整體形象。 投料時(shí)發(fā)現(xiàn)異種原料挑出。生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查變簡和粉碎原料是否相符，篩片孔徑是否正確，篩片是否壞，并及時(shí)更換已磨損或損壞的篩片和獨(dú)錘片。 按配方的種類、數(shù)量添加每一批手添料。 生產(chǎn)主任，車間品控員要經(jīng)常核對(duì)剩余手添料數(shù)量，檢查手添記錄時(shí)間。 混合機(jī)的混俁均勻要每半年測定一次，保證混合均勻。 在制粒系統(tǒng)開機(jī)前必須按照操作規(guī)程檢查設(shè)備各部件有無異常情況，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)主任和車間品控員在制粒過程中要加強(qiáng)檢查巡視，發(fā)現(xiàn)顆粒料的粒度、硬度、含 粉量等異常，立即通知制粒工調(diào)整工作參數(shù)。 每班生產(chǎn)需要認(rèn)真校對(duì)包裝秤、檢斤臺(tái)秤、每50包校秤一次，并認(rèn)真檢查縫口機(jī)。 更換品種時(shí)，必須將上一品種剩余的編織袋、標(biāo)簽收回。 嚴(yán)格按照預(yù)混料配方的品種、數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確配藥，配藥時(shí)以凈重?cái)?shù)為準(zhǔn)，配兩批以上添加劑時(shí)，同一種藥品連續(xù)秤完，以免漏配或造成各批次之間的不準(zhǔn)確，對(duì)于易結(jié)塊的藥品，配藥前必須全部篩好，篩出塊狀料用藥物粉碎面粉碎后摻入使用，使用粉碎機(jī)前必須認(rèn)真清掃擦凈粉碎室殘留物。 預(yù)混包裝前認(rèn)真檢查編織袋標(biāo)簽、編織袋污損、標(biāo)簽字跡模糊不清不準(zhǔn)使用，接料時(shí)放料數(shù)量準(zhǔn)確不灑料，每包一檢斤，檢斤時(shí)去掉毛重100克，包裝誤差不超規(guī)定，每檢斤10包校對(duì)臺(tái)秤一次，縫口機(jī)縫包海里出現(xiàn)跳線漏縫現(xiàn)象，每生產(chǎn)一個(gè)品種，必須認(rèn)真敲倉將混合機(jī)內(nèi)壁、料倉壁掛料排凈。第九節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)成品質(zhì)量管理制度一、 成品出廠管理： 產(chǎn)品不經(jīng)化以驗(yàn)不準(zhǔn)出廠。二、 成品儲(chǔ)存與銷售管理 產(chǎn)品必須按規(guī)定位置分類存放。 超過有效存期的產(chǎn)品：發(fā)熱結(jié)塊，霉變的產(chǎn)品，定量包裝不準(zhǔn)的產(chǎn)品；破袋漏袋包裝的產(chǎn)品按規(guī)定處理。 開發(fā)出的新產(chǎn)品須具有較長時(shí)間的使用性。 使用電爐、酒精燈時(shí)，人不準(zhǔn)遠(yuǎn)離以防意外，特殊情況下停電時(shí)，將實(shí)驗(yàn)中的電源斷開，以免突然來電發(fā)生危險(xiǎn)與火災(zāi)。五、 一切用品、工具儀器用畢洗刷干凈和消毒，放恒溫箱干澡后放回原處。九、 實(shí)驗(yàn)用完的污物切勿亂扔：固體物品投入污物桶內(nèi)，廢液倒入下水槽，放水沖走，強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液須用水稀釋，倒入廢液缸中，以免腐蝕水管。二、 儀器須放在防震性能好的水混合上，用后加蓋布制的儀器罩。第四章 現(xiàn)代飼料企業(yè)品質(zhì)控制制度第一節(jié) 飼料原料的取樣方法一飼料原料取樣注意的問題： 從整批原料中取出中夠的樣品。 除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1KG。 取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500G。 原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。 取樣地點(diǎn)及日期。 取樣人和送樣時(shí)間。 機(jī)脂肪：當(dāng)測定值小于5%時(shí)，允許分析相對(duì)誤差為10%。 粗灰份：測定值在5%以上時(shí)，允許分析相對(duì)誤差為1%，但粗灰分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于5%時(shí)，可相應(yīng)提供相對(duì)誤差，但不超過5%。 水份：%。 本條例暫未列入的原料品種和項(xiàng)目，以采購?fù)ㄟ^單的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。石粉水份：低于1%粒度：粗：40目篩上物不超過10%；60目真寫全部通過。（3） 加工籽實(shí)：應(yīng)無殺蟲劑處理的痕跡。 如果某些飼料廠所在地或所供應(yīng)的市場對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有更高的要求，這些廠可根據(jù)實(shí)際需要制定更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，這些地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)適合于當(dāng)?shù)氐那闆r，并有相應(yīng)的原料來源。地區(qū)性的原料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于地方上可接受的制粒質(zhì)量，實(shí)際接受的價(jià)格及原料的供應(yīng)能力。 如采某些原料的粒度標(biāo)準(zhǔn)在本手冊(cè)中沒有規(guī)定，各飼料廠可根據(jù)本地情況自行制定。（5） 氣味：為該原料典型的氣味，無污染物（如汽測）氣味以及腐敗，焦糊以及其它可能影響最后制成的產(chǎn)品一切不良?xì)馕叮?） 蟲害：原料應(yīng)無蟲類的污染。（1） 外觀：是否與以前同種原料的外觀一致，或是否與原料的特定標(biāo)準(zhǔn)所描述的外觀相符。 本條例解釋權(quán)歸技術(shù)部品種驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定扣量、扣價(jià)、規(guī)定玉米小 份：%雜 質(zhì)：低于1%霉變粒：低于5%黃曲霉：低于50PPB水份：按季節(jié)另行規(guī)定雜質(zhì)：超過2%霉變粒：超過7%水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1%，扣量1%雜質(zhì)：%（%.）%.豆粕水份：低于14%粗蛋白：高于44%尿素酶：水份：超過15%粗蛋白：%尿素酶：PH水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1%，扣量1%粗蛋白：%.，按低于部分的蛋白價(jià)格扣價(jià)骨粉水份：低于12%總磷：高于13%10目篩下不超過8%60目篩下不超過20%水份：超過13%總磷：低于11%水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1%，扣量1%總磷：%.，按低于部分的磷價(jià)格扣價(jià)磁針?biāo)釟溻}水份：低于4%總磷：高于17%水份：超過8%總磷：低于16%水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1%扣量1%總磷：%.，按低于部分的磷價(jià)格扣價(jià)葵花粕水 份：低于12%粗蛋白：高于35%水份：超過13%蛋白：低于33%水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1%，扣量1%總磷：每低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1%按低于部分蛋白價(jià)格扣價(jià)。 各種原料凡一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到退貨規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即執(zhí)行退貨。 磷：%時(shí)允許相對(duì)偏差10%；%時(shí)允許相對(duì)偏差3%。 粗蛋白：當(dāng)測定值在10%以下時(shí)，允許分析相對(duì)誤差為3%；當(dāng)測定值在10%25%時(shí)，允許分析相對(duì)誤差為2%；當(dāng)測定值在25%以上時(shí)，允許相對(duì)偏差4%。二、飼料原料檢驗(yàn)分析允許誤差值 粉碎粒度：,%的殘留篩上物為通過合格：篩上物小于或等某數(shù)值時(shí)，絕對(duì)誤差為2%，即某數(shù)值再加上2%不超過時(shí)也判定為合格。 貨物種類或批量、包數(shù)。五、飼料原料樣品的登記與保管樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為： 樣品名稱和種類。 每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間及樣品名稱和產(chǎn)地等性狀。 餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。三、飼料原料取樣方法：在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取或?qū)⒙榇椒旁诘?，在兩條對(duì)角線的相交處取樣，至少500g. ①若該批原料的數(shù)量不超過10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。 所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。四、 實(shí)驗(yàn)各種儀器，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，儀器用完后，新電，將儀器各部旋鈕恢復(fù)到原來位置。十一、 各項(xiàng)記錄記載要真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚、整潔、記錄報(bào)表須分類存檔并按規(guī)定整理上報(bào)。七、 自制試貼上標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制日期，所用試劑不能超過規(guī)定期限。 凡有危險(xiǎn)發(fā)生，必須先切斷電源，有機(jī)物著火，切勿用水澆潑，應(yīng)用沙上或滅火器滅火，衣服著火切勿四處奔跑，可用水潑，或就地打液滅火。 各種有毒或易揮發(fā)性液體，須使用工具吸取，切勿口服。 開發(fā)新產(chǎn)品由技術(shù)部提報(bào)有關(guān)資料，呈報(bào)總經(jīng)理或副總經(jīng)理審核，報(bào)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。 產(chǎn)品儲(chǔ)存必做好清墊苦蓋，做到上不漏下不潮，杜絕發(fā)熱結(jié)塊，發(fā)霉變質(zhì)。 定量包不準(zhǔn)，縫口不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)出廠，沒有標(biāo)簽不準(zhǔn)出廠，破袋漏袋不準(zhǔn)出廠。碼垛時(shí)必須按品種、生產(chǎn)日期分類堆放不準(zhǔn)混淆。 配藥、投料每完成一批要及時(shí)做好記錄。第八節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)預(yù)混料的質(zhì)量管理制度 預(yù)混料生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查校對(duì)每臺(tái)檢斤合秤，做到每臺(tái)秤準(zhǔn)確無誤，秤不靈敏、有誤差不準(zhǔn)使用。 每生產(chǎn)一批取樣一次，由當(dāng)班品控員取樣檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄，不合格產(chǎn)品重新整理檢斤縫口 。六、包裝質(zhì)量管理： 開始生產(chǎn) 或更換品種，每品種的第一包不結(jié)縫口，直接回機(jī)。、使之配合合理。 混合機(jī)混合時(shí)突然停電，品控員要關(guān)閉混合機(jī)開關(guān)，待來電后放出50%料，起動(dòng)混合機(jī)，將放出的部分重新倒入混合機(jī)混合。 嚴(yán)格執(zhí)行混合機(jī)每批混合量，不準(zhǔn)超載工作。 每投入一批料須及時(shí)清理灑落料投入當(dāng)批保證量足。小磁鐵上的鐵屑，必須做到每小時(shí)清理一次。 投料過程中車間品控員，生產(chǎn)主任要經(jīng)常巡視檢查。 投料工投料過程中要認(rèn)真清除原料中的土塊、石子、繩頭等雜物。 預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的目標(biāo)性以及保障安合生產(chǎn)。⑥履行清理計(jì)劃及人員按能分派到公司的每個(gè)部門。②散落的飼料或原料應(yīng)立即清掃，適當(dāng)處理。質(zhì)量管理的服務(wù)性：要樹立“產(chǎn)品質(zhì)量必須100%合格”的觀點(diǎn)，必須重視售后服務(wù)質(zhì)量，建立用戶檔案。原料進(jìn)廠達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有蟲害使襲的原料拒收。1保持庫房清潔，對(duì)因破袋而散落的飼料重新包裝，放入原料垛，如果散落的已污染，要及時(shí)交技術(shù)部處理。技術(shù)人員定時(shí)帛查檢驗(yàn)，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重，包重的誤差控制在177。被裝包的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否準(zhǔn)確無誤。保證粉碎粒度和輸送時(shí)開機(jī)方向，檢查有無漏料、散落和運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤的發(fā)生。② 提供顆粒制粒，濕度控制在7585℃，飼料含H2O量1415%。 換料時(shí)，檢查制粒機(jī)上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，以防混料。④ 破碎機(jī)輥筒要定期檢查，如輥筒波紋齒磨損變鈍，會(huì)降低破碎能力和產(chǎn)品質(zhì)量。四、 制粒過程的質(zhì)量控制： 制粒前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 液體原料緩慢加入，也可用噴霧的形式加入。二、 粉碎的質(zhì)量控制： 每班檢查一次粉碎機(jī)錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯(cuò)位等。 配方用后，生產(chǎn)主任交品管主任，由品管主任親自交技術(shù)部按規(guī)定登記造冊(cè)密封歸檔。 切忌估計(jì)值，要有正確的稱量順序。二、 料的質(zhì)量控制： 要求秤磅的合格有效，不符合時(shí)及時(shí)調(diào)整至合格。 所有的配方必須寫明以下幾個(gè)內(nèi)容：① 配言的名稱。1 技術(shù)部按配方算出成本報(bào)總經(jīng)理或副總經(jīng)理審批后，按生產(chǎn)計(jì)劃算出新原料的需求量，由采購部采購。 凡進(jìn)廠的原料質(zhì)檢員必須按規(guī)定項(xiàng)目真寫《質(zhì)量監(jiān)定證》。 感官鑒定和儀器對(duì)照相結(jié)合 感官鑒定水份誤差不準(zhǔn)超過177。收原料須標(biāo)明接收日期、送貨者、并根據(jù)檢驗(yàn)制度和留樣觀察制度進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣備查。④ 是否有昆蟲侵?jǐn)_的存在。 對(duì)供貨方的設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場考察，再檢查原料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。第三節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)技術(shù)部工作考核標(biāo)準(zhǔn)一、 技術(shù)部共性工作考核標(biāo)準(zhǔn)：共性工作考核標(biāo)準(zhǔn)：（40分）工作（生產(chǎn)）考核內(nèi)容筘分得分考評(píng)意見部門工作職責(zé)不清12顧客至上觀念不牢，每反映一次12業(yè)務(wù)手續(xù)制度執(zhí)行不嚴(yán)肅或不執(zhí)行的11不能定期組織工作評(píng)比或沒有工作總結(jié)11工作計(jì)劃不周、計(jì)劃不落實(shí)11不按計(jì)劃完成工作任務(wù)12辦事拖拉，工作進(jìn)展緩慢12工作出現(xiàn)差錯(cuò)，每出現(xiàn)一次12工作說辦不辦，工作不主動(dòng)11工作互相須扯皮、推諉一次111員工出勤率95%，每差1%121遲到、早退一人一次121值班漏崗一次111工作時(shí)間閑聊一次或打鬧、串崗一次121辦公環(huán)境不清潔，有垃圾121在公司上班說臟話一次121與顧客吵架一次131一般性違紀(jì)違章一次131工作時(shí)間內(nèi)有喝酒影響工作一次13不服從領(lǐng)導(dǎo)工作安排，不聽從分配一次15總結(jié)：實(shí)際得分 行政人事部意見：總經(jīng)理意見：二、 技術(shù)部工作考核標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)部工作考核標(biāo)準(zhǔn)：（60分）工 作 考 核 內(nèi) 容扣 分得 分考評(píng)意見不執(zhí)行配方管理使用制度15配方失密、除追究責(zé)任外15產(chǎn)出產(chǎn)品外觀、色澤不一致并及為庫13有發(fā)霉變質(zhì)、結(jié)塊、異味的合格成品13返工料情況掌握不準(zhǔn)