【正文】 氣流量計、熱處理自動記錄儀等應(yīng)經(jīng)過校驗合格后使用；912%Cr對于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等； 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護；加強返修焊口的工藝控制對于返修焊口，同一部位的挖補次數(shù)不得超過次，要求徹底清除缺陷，補焊時制定具體的補焊措施并按工藝要求進行，需要進行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。WR點（停工待檢點）：鍋爐水壓前由焊接質(zhì)量檢查員負責(zé)檢查并作好記錄，合格后再由監(jiān)理工程師簽字認可；S焊接停點控制流程：停點說明：停點①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點②焊工持證上崗；停點③沒有技術(shù)交底不開工；停點④對口工藝不滿足不焊接；停點⑤不合格不能繼續(xù)焊接（需要時）；停點⑥不合格不交工（三級）；16停點⑦不合格不交工。焊縫無損探傷竣焊接技術(shù)資料的管理（4）質(zhì)量記錄報告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單/報告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質(zhì)量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工/返修通知單（包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學(xué)檢驗、金相檢驗等）；20序號標準名稱標準號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007922電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL61219963火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL43820004汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL5429415鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級DL/T754200120鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB9848524焊接用鋼絲GB52938528溶解乙炔GB983199536銅及銅合金焊條GB/T5118199540氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T39638558鋼制壓力容器磁粉探傷JBZ0198567壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ號71小徑管熔化焊對接接頭手工超聲波探傷法和質(zhì)量評定導(dǎo)則（試行）試行72電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則（84）基火字第1446鋼焊接工藝導(dǎo)則電源質(zhì)（2002）100號69火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）建質(zhì)[1996]11142488660壓力容器無損檢測JB15830199546一般鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝導(dǎo)則HJ01018447承重鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝導(dǎo)則HJ02018448低壓管道焊接工藝導(dǎo)則HJ03018449高溫高壓管道手工電弧焊工藝導(dǎo)則HJ05018450鍋爐受熱面管子焊接工藝導(dǎo)則HJ06018451低壓容器焊接工藝導(dǎo)則HJ07018452承壓管道手工鎢極氬弧焊打底工藝導(dǎo)則HJ08018353火電廠常用鑄鋼件手工電弧焊補工藝導(dǎo)則HT03018454汽輪機葉片焊補工藝導(dǎo)則HT04018455鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708200056鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB4842199538碳鋼焊條GB/T126059034無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T94608830鑄鐵焊條及焊絲GB36698326焊接用不銹鋼絲GB113458922不銹鋼管超聲波探傷方法GB5519418汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則DL/TT（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術(shù)管理制度。N是否合格工YN點（文件見證點）：分項工程結(jié)束后由監(jiān)理進行檢查認可。W點、S13次，中、高合金鋼不得超過焊接過程中若被迫中斷時，應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊；15Cr18Ni9T91/P91焊接過程工藝的管理焊前模擬練習(xí)必須嚴格執(zhí)行焊前技術(shù)交底制度；1焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）編制時應(yīng)遵守編制依據(jù)焊接技術(shù)措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準，上級對工程技術(shù)文件的要求等。工程降耗節(jié)約措施9質(zhì)量保證體系（3）工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。工程焊接工藝管理。焊接工藝評定的組織和管理。焊接機械設(shè)備需用表。焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。工程焊接組織的一般內(nèi)容（1）焊接工程一覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應(yīng)包括分項工程名稱、鋼材、規(guī)格、設(shè)計焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗要求等。 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編制應(yīng)結(jié)合實際，內(nèi)容完整，具有可操作性的指導(dǎo)作用； 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計應(yīng)在熟悉審查焊接施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及自然條件調(diào)查分析的基礎(chǔ)上進行； 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編制應(yīng)按照火電工程基本建設(shè)計劃、設(shè)計圖紙規(guī)定的工期和質(zhì)量；遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、資源少耗的原則，擬訂周密的施工準備，確定合理的施工工序，科學(xué)地分配人力、技術(shù)、資料和機具，統(tǒng)籌地安排投入和產(chǎn)出過程；焊接工藝評定流程見下頁。焊接工藝評定的管理 焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和