【正文】 繞組絕緣層應(yīng)完 好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象。 2．電動(dòng)機(jī)干燥工作，在干燥前應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)，一般采用混凝土澆筑；如果電動(dòng)機(jī)的重量超過 It 以上，可制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)?？刂啤⒈Ｗo(hù)和啟動(dòng)裝置安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，一般應(yīng)裝在電動(dòng)機(jī)的附近。（四）電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方式 1．繞線式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。 1H413030 管道工程安裝技術(shù) 工業(yè)管道工程應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系 統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運(yùn)行、低能耗、無污染要求。 1H413031 掌握工業(yè)管道安裝程序 工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。 （二）管道支承件 管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。 (2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 (5)管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。 (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 lMPa 且設(shè)計(jì)溫度為 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。除需要脫脂的 閥門 外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 (7)安全 閥 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。臨時(shí)供水、供電，供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 6．管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。 三、工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安裝工程一般施工程序見圖 1H413031。 1．根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為 八類，例如；水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色 ，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 （一）一般規(guī)定 1．檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時(shí)處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。對(duì)留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。 9．管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄”。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。 3．兩個(gè)補(bǔ)償器之間 (一般為 20～ 40m)似及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。 4．管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式 裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。 6．彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。 1．所有的管子、管件、閥門及 緊固件 等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn) 結(jié) 果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。管線穿過墻壁、樓板或屋面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建 筑物上留孔和安裝套管、支架等。 4．高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。 一、吹洗介質(zhì)的選用 為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，管道安裝前要清除內(nèi)部雜物，在壓 力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗），以便清除遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、水分及其他污物。 、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 5．清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。蒸 汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50℃。 5．試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。 2．試驗(yàn)時(shí)，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加（取其較低值）。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。 、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。 3．管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道 安 裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。 7．管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 一、長(zhǎng)輸管道施工程序 線路交樁 → 測(cè)量放線 → 作業(yè)帶清理施工通道修筑 → 管道運(yùn)輸 → 布管 → 清理管 口→ 組裝焊接 →焊接 質(zhì)量檢查與返修 → 補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷 → 管溝開挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 三樁埋設(shè)→ 陰極保護(hù) → 通球試壓測(cè)徑 → 管線吹掃、干燥 → 連頭（碰死口） → 地貌恢 復(fù) → 水工保護(hù) → 竣工驗(yàn)收。測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，施工單位根據(jù)控制樁測(cè)定管道中心線，并在控制樁之間按照?qǐng)D紙要求設(shè)置縱向邊坡樁、變壁厚樁，變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。 2．作業(yè)帶清理：在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈。 。 3．選擇手工電弧下向 焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式焊接管段。 （五）管線補(bǔ)口補(bǔ)傷 熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法，補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60～ 80℃，達(dá)到預(yù)熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接 50mm 以上。 1H413040 靜置設(shè)備安裝技術(shù) 靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng)，在完成生產(chǎn)工藝過程時(shí)主要零部件不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，包括塔、容器、儲(chǔ)罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存容器等。 1H413041 掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù) 塔器類工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。 2．塔器現(xiàn)場(chǎng) 到貨狀態(tài) 到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運(yùn)輸手段和道路條件情況。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。 一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類 和現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài) 1．結(jié)構(gòu)與工藝作用 塔、容器類工藝設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱塔器）為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由 筒 體 、 封頭（或稱頭蓋）和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器，是機(jī)電工程大量涉及的工程對(duì)象。管道試壓程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備 → 注水、排氣升壓至試駐壓力的 1/3→ 穩(wěn)壓 15min．升壓至試驗(yàn)壓力的 2/3→ 穩(wěn)壓15min→ 管線檢查 → 升壓至試驗(yàn)壓力 → 穩(wěn)壓 4h(20min 做一次記錄 ) → 降低壓力至工作壓力→ 穩(wěn)壓 24h,壓降不超過 1%。外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。 （四）管段組裝焊接及質(zhì)量檢查 1．管段組裝焊接前須做好焊前準(zhǔn)備，包括：檢查清口質(zhì)量 ； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；焊工是否持證上崗、焊接技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況。 3．施工通道修筑：施工通道是連接國(guó)家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，通道應(yīng)平坦，并具有足夠的承壓能力，保證施工機(jī)具和設(shè)備的 行 駛安全。用白石灰或其他鮮明、耐久的材料接線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 1H413034 了解長(zhǎng)輸管道施工程序 長(zhǎng)輸管道是指長(zhǎng)距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場(chǎng)兩部分組成。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。 4．試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的 壓力表，并應(yīng)具有鉛封。 2．試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等 已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn) 行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。試驗(yàn)過程中嚴(yán) 禁帶壓緊固螺栓。 4．試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。 3．鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于 ； 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備 的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 三、管道耐壓試驗(yàn) 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓 氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。管道 吹洗 合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、 安全閥 、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉悶頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗介質(zhì)的選用方法： 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理； 600mm 的液體管道宜采用水沖洗 ； 3．公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃； 4．蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃； 5．非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求 管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對(duì)管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。 5．安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 2．補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水．應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。為了便于排水和放氣，管道安裝 時(shí) 均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為 ，室外管道的坡度為 ，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。 8．管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。 5．管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與圖紙無誤后再進(jìn)行安裝。 3．連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。 3．凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，表示方法是在管道基本標(biāo)識(shí)色的標(biāo)識(shí)上或附近涂150mm 寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂 25mm 寬黑色的色環(huán)或色帶。本條主要知識(shí)點(diǎn)：工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。 7．管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。 4．與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高 、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 （二）現(xiàn)場(chǎng)條件 圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn) 時(shí)間不得少于 5min，以殼體 填料無滲漏為合格 ； 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（ 同 制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于 1 個(gè)。 2．管道附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 一、管道的組成 管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》 TSGD00012020 和《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》 GB72312020 施工。 2．鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。（ 三）電動(dòng)機(jī)保護(hù)元件的選擇 1采用熱元件時(shí)，熱元件一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的 ～ 倍選擇。 2．傳動(dòng)裝置的校正電動(dòng)機(jī)與被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械常用的傳動(dòng)裝置有皮帶傳動(dòng)、聯(lián)軸器傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)三種。 4．當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng) oh 穩(wěn)定不變，才認(rèn)為干燥完畢。 5．轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。 （四）電動(dòng)機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢查‘ 1．電動(dòng)機(jī)內(nèi)部清潔無雜物。（三）抽芯檢查在電動(dòng)機(jī)檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查： 1．電動(dòng)機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限。 （二）電動(dòng)機(jī)的外觀檢查 ，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象；定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電動(dòng)機(jī)，其鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整，無銹蝕現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的附件應(yīng)無損傷。 1H413025 熟悉旋轉(zhuǎn)電機(jī)的安裝技術(shù) 旋轉(zhuǎn)電機(jī)是用電設(shè)備，與建筑設(shè)備 和工廠設(shè)備配套電力驅(qū)動(dòng)，直接消耗電能并轉(zhuǎn)換成其他能。 2．交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺鴟。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達(dá) 到絕緣油耐壓試驗(yàn)器最高電壓為止。 （三）變壓器變比測(cè)量 把電力變 壓器的高壓繞組接到試驗(yàn)電源上，低壓繞組開路，用電壓表測(cè)出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側(cè)與低壓側(cè)電壓之比即為變壓器變比?？梢圆捎弥绷鞲袘?yīng)法或交流電壓法分別檢測(cè)出變壓器三相繞組