【正文】 施工組織籌劃 項目 經理部 在建設期間對 工程 進行建設管理，負責工程建設全過程管理、組織、協(xié)調，控制工程進度、質量、安全和文明施工，確保工程質量符合國家和 杭州 市有關技術標準和要求。 根據本工程的工期要求、工程特點和專業(yè)化施工的要求，考慮合理配置人力資源和便于協(xié)調與管理，由項目經理部統(tǒng)一協(xié)調與安排， 按計劃有序的組織施工 。 第一階段即施工準備階段，完成施工現場平面布置、 水電安裝 、 施工場地平整 、型鋼 涂減摩劑 等工作 ； 第二階段 重點為 三軸攪拌樁 的施工，以便為 混凝土圈梁 （冠梁） 、支撐 施工提供條件； 第三階段 重點為 以后 基坑 開挖及 H型鋼拔除 ； 主要機械設備 簡況 表 主要機械設備簡況表 序號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 三軸 式連續(xù)墻鉆孔 機 ZLD180/853 臺 1 性能良好 2 樁架 (與樁機配套 ) 重力樁架 臺 1 性能良好 3 汽車吊 徐工 30T 輛 1 性能良好 4 挖掘機 PC200 輛 1 性能良好 5 自拌系統(tǒng) BZ20 臺 1 性能良好 7 皮帶式 空 氣 壓 縮 機 V06/8 臺 1 性能良好 8 泥漿泵 BW250 臺 2 備用 1 臺 9 灰漿桶 m3 只 1 10 存漿桶 6 m3 只 1 11 交流電焊機 臺 1 性能良好 12 路基 鋼 板 2 m 6m 根 若干 13 千斤頂 個 4 性能良好 14 全站儀 TCR1201+R400 臺 1 年 檢 15 光學水準儀 NA2 臺 1 年 檢 圍護階段用電設備明細表 表 圍護施工階段用電設備明細表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 功率 (KW) 小計 (KW) 備注 8 1 三軸式連續(xù)墻鉆孔 機 ZLD180/853 2 90 180 1 45 45 2 后臺攪拌系統(tǒng) 1 140 140 3 小 計 365 表 電焊設備功率表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 功率 (KW) 小計 (KW) 備注 1 電焊機 1 70 70 2 小 計 70 施工進度計劃 總體進度計劃安排 2020 年 10 月 26 日～ 2020 年 11月 10 日出入段線明挖區(qū)間暗埋段 ③ ～ ⑦ 軸 進行場平及施工道路硬化； 明挖區(qū)間剩余部分及 U 型槽段場平 及施工道路硬化 計劃 在章潘橋村道改道及 U型槽交地后進行 。 （一）施工準備： 2天 （二） 三軸攪拌樁 施工： 28 天 及退場 2 天 （ 三 ）三軸攪拌樁 內插型鋼拔除 ： 基坑 開挖結束，地下室施工 完成， 回填結束 后， 開始起拔型鋼。根據設計圖紙和工程勘察報告， SMW 工法圍護結構施工設備為Φ 850 攪拌 樁 機， 為了 最大程度地提高施工效率 ， 本次施工擬定的施工效率 列見表： 表 本次施工擬定施工效率表 項目 部位 樁頂標高 /m 樁底標高/m 單樁長/m 施工效率幅 /天 工期保證措施 工程特點及工期制約因素分析 三軸攪拌 樁 機施工場地平整 、 加固 、 施工線路等 因素 的 限制影響 施工 工期，使前期工作量 相對集中，必須積極創(chuàng)造條件，實現盡早開工，同時，必須 投入 足夠的資源 10 保障。 主動協(xié)調，爭取早開工以保障工期 ⑴成立以項目經理為首的接口協(xié)調管理小組， 設專人負責 與相關的其他施工單位、設計部門、業(yè)主等相關單位的協(xié)調配合工作。項目經理部 的 主要施工 負責 人和管理人員均由參加過 類似 工程施工的人員組成，以充分利用豐富的施工經驗組織施工。 ⑷ 全面落實經濟承包責任制與分階段保工期獎，將職工的經濟收入與生產質量、進度、安全直接掛鉤，調動職工的勞動積極性與創(chuàng)造性。 ⑷ 檢查和調節(jié)好施工中勞動力、機具和物資供應的不平衡情況。 ⑷靈活運用成熟施工工法，確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上。 強化施工現場管理，保證施工井然有序 ⑴嚴格堅持落實每周工地施工協(xié)調會制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃的落實。 按倒排工期法安排施工進度 考慮本工程具有 攪拌 工作量大等特點，在施工安排上，按倒排法安排工程工期，并 12 盡量提前 三軸攪拌 樁 的完成時間 ，加強與業(yè)主及地方有關部門的協(xié)調力度并積極配合。 （ 3） 搞好工程的統(tǒng)籌、計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。 機械設備安排與使用計劃 按照“先進適用、合理配置、滿足需要、略有富余”的原則，配備施工機械設備及材 料試驗、測量、質檢儀器設備。 3．進場機械設備應保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng) 勞動力安排與使用計劃 勞動力安排與使用計劃 為優(yōu)質、高效地完成本標段的施工任務，根據本工程的特點，結合相應的施工總體規(guī)劃及相應的工程數量，科學、合理地配置勞動力資源。 3．施工人員進場后，應做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫(yī)等方面的問題，使生活條件得到保障。 二、 施工機械選擇 在 重力型 樁 機上安裝 ZLD180/853型三軸攪拌機成樁，成樁后 重力型 樁 機移到下一樁位施工 ； 在攪拌下沉過程中，利用 9m3空壓機壓縮空氣使周圍土體松散，保證水泥漿液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強度和防水性能，水泥漿液采用 200L/min 壓漿 機注入。放樣定位后做好 施工放樣報驗 單，并請監(jiān)理進行復核驗收簽證。在平行導槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300mm 300mm，長約 8～ 20m，在型鋼上作出 一個標記，便于施工中找樁位。 樁機垂直度校正 樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度 。 （ 8） 三軸攪拌機下沉與提升 根據設計要求深度，三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液（兩次噴漿工藝），同時嚴格控制下沉和提升速度。三軸水泥攪拌樁施工完畢后， 徐工 30T吊機應立即就位，準備吊放 H型鋼。 200mm 處 、 孔徑 400mm 的中心圓 孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊 H 型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度 ,，確 保插入型鋼垂直 H 型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將 H型鋼底部 19 中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 H 型鋼回收 H型 鋼 隔離措施 澆筑壓頂圈梁 （冠梁） 時， H型鋼挖出并清理干凈露出部分 H 型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁 （冠梁） 鋼筋前，埋設在圈梁中的 H 型鋼部分腹板和翼板二側必須先用泡沫塑料（厚度大于 10mm）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂 15cm；并用 U 型粗鐵絲（ 8）卡固定好油毛氈片。 樁 體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 三、 H 型鋼插入允許偏差檢驗 H型鋼插入允許偏差檢驗應符合 表 的規(guī)定： 表 H 型鋼插入允許偏差表 序號 檢查項目 允許偏差或允值 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數 1 型鋼垂直度 ≦ L/200 每根 全過程 線錘 測量 2 型鋼長度（ mm） 177。 安全責任 項目經理為安全施工的總負責人。 工地設專職安全管理人員 ,負責安全管和監(jiān)督檢查。 開工前的安全準備工作 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。 認真分析以往類似工程中所出現的不安全因素，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止行政管理事故的發(fā)生，達到預防為主的目的。 23 。 、汛臺期間、高溫季節(jié)組織 施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。 特種作業(yè)人員的安全教育： 對特種作業(yè)人員進行安全教育，經培訓、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗； 施工現場中小型機械操作人員培訓考核，取得教育培訓中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。 不齊全、監(jiān)護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。 。 。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。配電箱應設總熔絲，分熔絲，分開關。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。電焊機外殼應有良好的接地或接零保護。 ，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。 三、 施工面的防護 在施工過程中，如發(fā)生機械故障而暫停施工時，應在施工區(qū)域周邊設置紅白三角旗，以起警示作用。 ，統(tǒng)一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并作好書面記錄。 “十不燒”規(guī)定，無證人員不準進行焊、割作業(yè)。 治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態(tài)的情況下，立即撥打報警電話。 文明標準化施工保證體系 場文明標準化施工管理保證措施 對特殊作業(yè)人員應按規(guī)定進行定期的身體檢查。個人保持制服與安全帽的清潔。 要建立衛(wèi)生責任區(qū)，配備專、兼職衛(wèi)生管理人員，定期開展清潔衛(wèi)生活動。 1實現整個現場的硬地施工，道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放、無散落物；臨時設施周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物；場地排水成系統(tǒng)，定期清理疏通保持暢通不堵。 1保持 施工現場干凈整潔，各類材料根據施工進度計劃的節(jié)點要求分批進場并及時組織吊裝道操作面。 插入 H 型鋼簡述 水泥土復合攪拌（ SMW 工法）樁采用單排Ф 850 旋噴樁，內插 H 型鋼（ 700 30013 24）， 3 個樁插 2榀 H 型鋼，工法樁長約 ～ ， H 型鋼長約 ～ 。其鋼絲繩的長度及根數根據現場施工需求現定。 （ 2）起重機上的鋼絲繩，每天都應進行檢查，包括對端部的連接部位，特別是滑輪附近的鋼絲繩的檢查。 （ 6）鋼絲繩的截斷應采用切斷器或鋼鋸等方法，切斷鋼絲繩時，應有防止繩股和鋼絲的松散措施；如在切斷前，先在截斷處的兩邊用綁扎絲扎牢。 （ 9）用鋼絲繩綁扎邊緣銳利的金屬構件時，應加襯墊麻袋、木板或半圓鋼管等物， 30 以保護鋼絲繩不損傷。 （ 13）鋼絲繩如有下列之一情況應立即報廢： ①鋼絲繩每一節(jié)距（指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度）內鋼絲繩斷裂的數目超過規(guī)定的數目時應報廢（鋼絲繩的結構形式為交互捻 6 37且安全系數大于 7的斷絲數目規(guī)定為不超過 30）；鋼絲繩斷絲數量不多，但斷絲增加很快時也應報廢。 ⑤鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結、彎折時應報廢。在起重吊裝作業(yè)中，吊鉤必須裝設防止脫鉤的安全保險裝置。 （ 3）吊鉤不得超負荷進行作業(yè)。 卸扣 卸扣是起重吊裝作業(yè)中廣泛使用的輕便、靈活的連接工具。 卸扣使用注意事項如下： （ 1）使用卸扣必須注意其受力方向，正確的安裝方式是力的作用點在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上；否則，作用力使卸扣本體的開口擴大，橫銷的螺紋可能會因此損壞。 （ 5）卸扣不用時，應將其橫銷的螺紋部分涂上油，保證其潤滑不生銹；卸扣要存放在干燥處，并用木板將其墊好。 吊點位置選擇 根據現場所吊裝的構件（ H型鋼 ）均為細長桿件結構體，其 H型鋼 的重心大致處于 32 H型鋼 的中部，即 （ L 為型鋼長度） 處。 H型鋼吊點圖如下： 吊裝具體步驟 一、吊裝前準備 起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。 33 吊裝設備及 H 型鋼 的到位準備。 二、吊裝 H型鋼的捆綁 根據 本工程現場 H 型鋼 的長度，確定 H型鋼 的吊點個數 為 2 個 。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼筋籠，到達一定高度時，豎直 H 型鋼 。 吊裝安全技術措施及要求 起重司機、指揮和起重人員必須經過培訓，經有關部門考核合格后，持有效操作證方能上崗作業(yè)。起重機行走的路面應保證承載能力達 20KN/m2。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生構件拉斜現象。 在起吊接近滿載時應先將吊物吊起離地 20～ 50cm 處停機檢查，檢查起重設備的。而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。啟動發(fā)動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作； 操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。對吊裝作業(yè)區(qū)域內的不安全環(huán)境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。當 H