【正文】 20 內(nèi)孔的右端倒角 3 以Φ 20 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括Φ 100外圓右端面Φ 90外圓右端面和側(cè)面Φ 45外圓B 面過度圓角 4Φ 9 孔 它們之間有一定的位置要求主要是 1Φ 100 左端面與Φ 20mm 孔中心軸的跳動度為 003 2Φ 90 右端面與Φ 20mm 孔中心軸線的跳動度為 003 經(jīng)過對以上加工表面的分析我們可先選定粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工保證它們的位置精度 4 確定毛坯制造方法初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200 零件 年產(chǎn)量是中批量而且零件加工的輪廓尺寸不大在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型零件形狀并不復(fù)雜因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近內(nèi)孔不鑄出毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定 謝謝朋友對我文章的賞識充值后就可以下載說明書我這里還有一個壓縮包里面有相應(yīng)的 word 說明書附帶機(jī)械加工過程工序卡片全套和 CAD 圖紙共計(jì) 6 張圖紙需要壓縮包的朋友請聯(lián)系客服 11459919609或客服 21969043202下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 51 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工 藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一定位選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率得宜提高否則加工工藝過程中會問題百出更有甚者還會造成零件大批報廢使生產(chǎn)無法正進(jìn)行 511 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件執(zhí)照保證不加工表面與加工表面相互精度原則的粗基準(zhǔn)選擇原則即當(dāng)零件有不加工表面時應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Φ 45 的外圓及Φ 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)利用三爪卡盤夾緊 Φ 45 外圓可同時削除 五個 自由度再以 Φ90 的右端面定位可削除三個自由度 512 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 這在以后還要專門計(jì)算此處不再計(jì)算 52 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓內(nèi)孔端面車槽等材料為 HT200 參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 146 表 147 表 148 等其加工方法選擇如下 1．長為 40mm 的Φ 45 外圓面公差等級為 IT6～ IT8 表面粗糙度為 08 采用粗車→半精車→精車的加工方法 2．Φ 20 內(nèi)孔公差等級為 IT7～ IT8 表面粗糙度為 16 采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加 工方法倒角用車刀加工 3．長為 32mm的Φ 45外圓面公差等級為 IT13～ IT14表面粗糙度為 04 采用粗車→半精車→磨削的加工方法 4Φ 90 外圓未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為04 采用的加工方法為粗車半精車磨削 5．Φ 100 外圓面公差等級為 IT11 表面粗糙度為 08采用粗車→半精車→磨削的加工方法 6．長為 40mm 的Φ 45 突臺右端面未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 63 采用的加工方法為粗車 7 Φ 90 突臺右 端面未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 16 采用的加工方法為粗車→半精車→精車 8 ．Φ 90 突臺左端面未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 04 采用的加工方法為粗車→半精車→磨削 9 ．Φ 100 突臺左端面未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 16 采用的加工方法為粗車→半精車→精車 10 ．槽 3 2 未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 63 采用的加工方法為粗車 11 Φ 100 突臺右端面未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 04 采用的加工方法為粗車→半精車→磨削 12 Φ 90 突臺距離軸線 34mm 的被銑平面未注公差等級根據(jù) GB180079規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 32 采用的加工方法為粗銑→精銑 13 Φ 90 突臺距離軸線 24mm 的被銑平面未注公差等級根據(jù) GB180079規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 04 采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削 14 4Φ 9 孔未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 63 采用的加工方法為鉆削 15 Φ 4 的孔未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 63 采用的加工方法為鉆削 16 Φ 6 的孔未注公差等級根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT13 表面粗糙度為 32 采用的加工方法為鉆→鉸 53 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度尺寸精度形狀精度位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率還有應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便降低生產(chǎn)成本 531 工藝路線方案一 1 工序Ⅰ 粗車Φ 100柱體左端面Φ 100柱體右端面及Φ 100外圓粗車左Φ 45 外圓粗車Φ 90 柱體左端面及Φ 90 外圓 2 工序Ⅱ 粗車右邊Φ 45 右端面Φ 90 柱體右端面Φ 45 外圓 3 工序Ⅲ 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸Φ 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 4 工序Ⅳ 半精車Φ 100 左右端面Φ 90 左端面半精車外圓Φ 45 Φ 90Φ100 車Φ 100 柱體Φ 90 柱體的倒角車Φ 45 柱體的過度倒圓 5 工序Ⅴ 半精車Φ 45外圓Φ 90柱體右端面車Φ 45柱體右端倒角車槽 3 2 6 工序Ⅵ 精車Φ 100左端面精車Φ 90右端面Φ 45外圓車Φ 20孔左端倒角 7 工序Ⅶ 粗銑精銑Ф 90 兩側(cè)面 8 工序Ⅷ 鉆Φ 4 孔鉸Φ 6 孔 9 工序Ⅸ 鉆 4Φ 9 孔 10 工序Ⅹ 磨削 B 面即Φ 45 外圓面 100 右端面 90 左端面 11 工序Ⅺ 磨削外圓面Φ 100Φ 90 12 工序Ⅻ 磨削Φ 90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 13 工序ⅩⅢ B 面拋光 14 工序ⅩⅣ 刻字刻線 15 工序ⅩⅤ 鍍鉻 16 工序ⅩⅥ 檢測入庫 532 工藝路線方案二 1 工 序Ⅰ 車Φ 100 柱體的右端面粗車Φ 90 右端面車槽 3 2 粗車半精車Φ 45 外圓 車右端倒角 2 工序Ⅱ 粗車Φ 100柱體左右端面粗車Φ 90柱體左端面半精車Φ 100左右端面Φ 90 左端面粗車外圓Φ 45 Φ 100Φ 90 半精車外圓Φ 45 Φ 100Φ 90 車Φ100 柱體的倒角車Φ 45 柱體的過度倒圓 3 工序Ⅲ 精車Φ 100 左端面Φ 90 右端面 4 工序Ⅳ 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸孔Φ 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 5 工序Ⅴ 粗銑精銑Φ 90 柱體的兩側(cè)面 6 工序Ⅵ 鉆Φ 4 孔鉸Φ 6 孔 7 工序 Ⅶ 鉆 4Φ 9 孔 8 工序Ⅷ 磨削外圓面Φ 100Φ 90 9 工序Ⅸ 磨削 B 面即Φ 45 外圓面Φ 100 右端面Φ 90 左端面 10 工序Ⅹ 刻字刻線 11 工序Ⅺ 鍍鉻 12 工序Ⅻ 檢測入庫 533 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于方案一是從左端面加工到右側(cè)以Φ 45 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及Φ 20mm 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工而方案二則是從右端面開始加工到左端面然后再鉆孔Φ 20mm 這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理 54 確定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸設(shè)計(jì)繪制毛坯圖 各加工表面的工藝路線工序或工步余量工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度如下表所示 加工表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 表面粗糙度 公差等級 公差 右端面 粗車 3 63 毛坯 3 Φ 90 突臺右端 精車 08 41 IT7 0025 41 16 半精車 10 418 IT9 0062 418 0031 32 粗車 12 428 IT11 0160 428 008 63 毛坯 3 44 22 44 11 槽 3 2 粗車 2Z 9 41 IT13 039 41 63 毛坯 2Z 9 50 20 50 10 Φ 45 外圓 磨削 2Z 03 45 IT6 0017 Φ 45 08 半精車 2Z 10 453 IT9 0062 Φ 453 32 粗車 2Z 37 463 IT11 0160 Φ 463 63 毛坯 2Z 5 50 20 Φ 50 10 內(nèi)孔Φ 20 鉸 2Z 02 20 IT8 0045 Φ 20 16 擴(kuò) 2Z 18 198 IT10 0084 Φ 1988 63 鉆 2Z 18 18 IT12 018 Φ 18 125 毛坯 實(shí)心 11 02 Φ 90 外圓 磨削 2Z 04 90 IT8 0054 Φ 90 08 半精車 2Z 11 904 IT9 0087 Φ 904 32 粗車 2Z 35 915 IT11 022 Φ 915 63 毛坯 2Z 5 95 20 Φ 95 10 Φ 100 左端面 精車 2Z 08 91 IT8 0054 Φ 91 16 半精車 07 918 IT9 0087 Φ 918 32 粗 車 15 925 IT11 022 Φ 925 011 63 毛坯 3 94 22 Φ 94 11 Φ 100 外圓 磨削 2Z 04 Φ 100 IT8 0054 Φ 100 08 半精車 2Z 11 Φ 1004 IT11 022 Φ 1004 32 粗車 2Z 35 Φ 1015 IT11 022 Φ 1015 63 毛坯 2Z 5 Φ 105 2 Φ 105 10 Φ 100 右端面 磨削 2Z 04 41 IT8 0017 41 04 半精車 2Z 11 414 IT9 0062 414 32 粗車 2Z 4 425 IT11 016 425 63 毛坯 2Z 3 44 20 44 10 Φ 45 外圓 磨削 2Z 03 Φ 45 IT7 0017 Φ 45 04 半精車 2Z 10 Φ 453 IT9 0062 Φ 453 32 粗車 2Z 37 Φ 463 IT11 016 Φ 463 63 毛坯 2Z 5 Φ 50 20 Φ 50 11 Φ 90 突臺左端 磨削 Z 04 8 IT8 0022 8 04 半精車 Z 11 84 IT9 0036 84 32 粗車 Z 15 95 IT11 009 95 63 毛坯 Z 3 11 02 11 Φ 4 孔 鉸 2Z 01 4 IT10 0048 Φ 4 63 鉆 2Z 39 39 IT11 0075 Φ 39 125 毛坯 實(shí)心 Φ 6 孔 鉸 2Z 02 6 IT10 0048 Φ 6 32 鉆 2Z 18 58 IT11 0075 Φ 58 125 毛坯 2Z 4 4 IT11 0075 Φ4 125 Φ 90 兩側(cè)面 精銑 10 58 IT9 0074 58 32 粗銑 32 59 IT12 03 59 125 毛坯 32 90 IT13 054 90 Φ 90 右側(cè)面 磨削 04 24 IT8 033 24 04 毛坯 63 4Φ 9 孔 鉆 2Z 9 9 IT13 022 Φ 9 125 毛坯 實(shí)心 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 53查得毛坯尺寸毛坯零件圖在打印圖 55 確定切削用量基本工時 機(jī)動時間 5． 51 工序Ⅰ 一 粗車Ф 100 左端面 1 選擇刀具 選用 93176。主偏角 93176。 092 136 047min 其中 i 為進(jìn)給次數(shù) 二 粗車Ф 100 右端面 1 選擇刀具與粗車Ф 100 左端面同一把 2 確定切削用量 a 確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度