【正文】 塵的生料磨車間、窯尾廢氣系統(tǒng)、窯頭煤磨房等車間附近設(shè)置一些阻塵、抗煙性強(qiáng)的樹種；發(fā)生強(qiáng)噪的車間如窯尾風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)站等種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強(qiáng)度。廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)運(yùn)輸仍以公路和皮帶等運(yùn)輸形式存在。新設(shè)叁臺(tái)鏟車（ZL50）用于物料的倒運(yùn)。尋甸縣石灰石礦區(qū)儲(chǔ)量豐富，品位較高，堿含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，可以滿足工程石灰質(zhì)原料的要求，進(jìn)廠石灰石粒度控制40mm。硫酸渣平均化學(xué)成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3本工程燒成用原煤采用曲靖富源出產(chǎn)的煙煤，成分穩(wěn)定，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距120公里。 表44成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3P2O5Cl含量熟料率值和礦物組成，見下表45。因此，對(duì)原燃料中的有害成分需適當(dāng)?shù)目刂啤８鶕?jù)當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，%、%。XX集團(tuán)有大量的磷礦渣、粉煤灰以及將要排放的電石渣，本方案力爭多處理這些廢渣。粉煤灰采用水泥配料，比率為10%（可根據(jù)實(shí)際情況及試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，以便處理更多的粉煤灰），(干基)。在此前題下，設(shè)計(jì)遵循下列原則： 1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊。 水泥袋裝、散裝比例袋裝：70% 散裝：30% 物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式原料、燃料進(jìn)廠及水泥出廠均采用汽車公路運(yùn)輸方式。該生產(chǎn)線建設(shè)場地海拔高度約2030m，選擇工藝方案時(shí)將充分考慮高原地區(qū)的特點(diǎn)，尤其是選擇熱工設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、流體輸送系統(tǒng)時(shí)，充分考慮大氣密度的影響。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，國產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇專為粉磨電石渣研發(fā)的HRM28國產(chǎn)立式磨方案。本項(xiàng)目不主張采用此方案。我院對(duì)該廠原料易磨性能進(jìn)行了測試，測試結(jié)果為：原料混合料粉磨功指數(shù) 從測試結(jié)果并結(jié)合電石渣生料特性，采用HRM28立式磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為160t/h，可滿足2000t/d熟料生產(chǎn)線的需要。當(dāng)庫底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進(jìn)行縱向重力混合的同時(shí)，還起著徑向混合的作用，同時(shí)也改善了庫壁處生料的流動(dòng)性。整個(gè)庫底的42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫的生料同時(shí)到達(dá)庫底，因而重力混合效果甚佳。當(dāng)一區(qū)充氣時(shí)，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進(jìn)入攪拌倉后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。綜合考慮決定選用IBAU庫。生料均化庫大小庫方案比較表49序號(hào)比較項(xiàng)目單位方案一方案二1庫直徑mφ15φ182庫數(shù)量座113儲(chǔ)存量t700090004設(shè)備重量t901355占地面積m21802556設(shè)備費(fèi)%751007土建費(fèi)%601008設(shè)備安裝費(fèi)%751009總投資%65100窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機(jī)兩種方案可供選擇。1)分解爐分解爐是構(gòu)成預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，分解爐的使用效果直接關(guān)系到燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量、熱耗和運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)而影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(2)入窯生料分解率高生料被高溫三次風(fēng)帶入分解爐SB室，在SC室與燃料混合燃燒，迅速升溫，吸熱分解，在MC室下部與來自窯尾的高溫?zé)煔饣旌?、噴騰，緩慢上升，進(jìn)一步吸熱、分解。一般堵塞的主要部位是窯尾煙室、縮口和最低一級(jí)旋風(fēng)筒的錐體、下料管等區(qū)域。2)預(yù)熱器預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)的重要組成部分，主要有旋風(fēng)筒、上升管道、下料溜管和鎖風(fēng)翻板閥等部件組成，其作用是物料熱交換和料氣分離，常溫物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐的溫度可達(dá)750～800℃，入窯物料溫度可達(dá)850℃左右。隨著海拔的增高，窯的產(chǎn)量將下降，維持相同的產(chǎn)量，在高原地區(qū)窯的規(guī)格必須加大。4)燃燒器燃燒器是組織系統(tǒng)燃燒和提高窯內(nèi)熟料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵性設(shè)備。5)冷卻機(jī)本次技改工程擬采用第三代控制流篦式冷。目前國內(nèi)在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究以及長期的生產(chǎn)實(shí)踐，開發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效多通道燃燒器，具有對(duì)燃料適應(yīng)能力強(qiáng)，一次風(fēng)用量少，煤粉和氣流混和均勻，燃燒效率高，火焰穩(wěn)定，便于火焰調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn)。XX集團(tuán)2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線擬建場地海拔2030m，根據(jù)上述公式計(jì)算，GH/G0=，也就是同規(guī)格的窯在本地產(chǎn)量將降低10%以上。本設(shè)計(jì)將選擇低阻型、高分離效率的新型單系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并結(jié)合對(duì)分解爐的優(yōu)化，使1筒出口負(fù)壓控制在5200Pa以下，入窯物料分解率可達(dá)到90～95%，以提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。燃料在較低溫度的SC室大量燃燒，全爐系統(tǒng)沒有產(chǎn)生局部高溫的條件，因而系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少。(3)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少預(yù)熱器分解爐的結(jié)皮堵塞的主要原因是生料和燃料在較高的溫度下大量揮發(fā)有害成分硫和氯，與生料中的堿（鉀和鈉）形成硫酸鹽（R2SO4）和氯化物（RCl）,吸附于生料的表面，降低了生料的共熔溫度，遇到局部高溫氣體，生料表面出現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，易于粘壁，產(chǎn)生疏松多孔的層狀覆蓋物，進(jìn)而結(jié)皮，有時(shí)會(huì)大面積塌落，不塌落的部分時(shí)間越長，結(jié)皮越致密堅(jiān)硬，難以處理，最終堵塞通風(fēng)或料流管道。該系統(tǒng)將有以下特點(diǎn)：(1)燃料燃燒速度快、燃燒完全燃料在純凈的高溫三次風(fēng)中經(jīng)預(yù)燃室（SB室）形成穩(wěn)定的火焰，在旋渦燃燒室（SC室）迅速燃燒，在混合室（MC室）與窯尾高溫氣體氣體混合、噴騰，進(jìn)一步燃盡。近年來，隨著計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步和提升機(jī)性能的改進(jìn)，以簡潔的計(jì)量系統(tǒng)加高性能的提升機(jī)組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來越受歡迎，因此，本項(xiàng)目擬采用沖板流量計(jì)計(jì)量，高性能提升機(jī)輸送物料。由比較表可見，采用一座φ15m庫的主要優(yōu)點(diǎn)是投資省，系統(tǒng)簡單。上述三種均化庫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表48。3)IBAU庫IBAU庫庫底中心有一個(gè)大圓錐，通過它將庫內(nèi)生料的重量傳到庫壁上。生料在庫內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌倉內(nèi)得到氣力均化。MF庫均化效果較好且均化電耗較低。比較典型的均化庫有CF庫、IBAU庫和MF多股流庫等。11m中卸烘干磨對(duì)普通原料的適應(yīng)性好且運(yùn)行最可靠，但從運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，尤其適合電石渣烘干粉磨。電石渣烘干水分一般控制在小于15%，將烘干后的電石渣、頁巖、石灰石、硫酸渣、砂巖入磨粉磨，入磨綜合水分為11%，可以滿足入磨物料水分要求，但研磨能力過強(qiáng)，烘干能力大和研磨能力小的矛盾在風(fēng)掃磨內(nèi)難以統(tǒng)一。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達(dá)到15%，而且工藝流程簡單緊湊，噪音低，特別是能充分的利用窯尾廢氣進(jìn)行物料烘干，利用率達(dá)到80%。工藝布置上，盡量簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積，皮帶輸送機(jī)、螺運(yùn)機(jī)通廊作成敞開式或半敞開式，斗式提升機(jī)樓和部分生產(chǎn)廠房不封墻。 3. 工藝設(shè)備自動(dòng)化控制水平達(dá)到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。本方案根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和磷渣水泥，比例為7：3，在生料配料中摻1%磷渣，水泥配料中摻10%磷渣，經(jīng)配料計(jì)算，(干基) 。根據(jù)建設(shè)方案，物料平衡見表46?？梢姳痉桨赶冗M(jìn)可靠。 有害成分分析本配料方案的生料、熟料的化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個(gè)原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃材料化學(xué)全分析（%）表41組分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OClSO3P2O5電石渣粘土磷礦渣石灰石硫酸渣煤灰熟料要求率值KH=～ n=～ p=～煤灰摻入量根據(jù)國內(nèi)外同類型同規(guī)格工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，特別是我院近年來設(shè)計(jì)的700~6000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定在使用煙煤發(fā)熱量，該工程設(shè)計(jì)熟料熱耗3302kJ/kg(海拔校準(zhǔn))，燃煤中的灰分在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中將全部摻入熟料。石灰石質(zhì)原料的主要化學(xué)成份見下表（%）： 石灰石質(zhì)原料化學(xué)成份表（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OP2O5SO3CL電石渣磷渣石灰石2)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料采用粘土，尋甸縣粘土資源豐富，儲(chǔ)量大，滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)采用石灰石、粘土、電石渣、磷渣、鐵粉五組份配料，曲靖富源煤作燃料。工廠總運(yùn)量1838422噸/年。 廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸條件較好，短途以公路為主。 新生產(chǎn)線范圍綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實(shí)施。綜合分析場地自然地形，確定設(shè)計(jì)場地不適合采用臺(tái)段布置，采用平坡場地設(shè)計(jì)，~。廠區(qū)道路根據(jù)進(jìn)出廠物料流向、消防要求和功能分區(qū)成環(huán)狀布置，均為水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。主生產(chǎn)區(qū)自原料配料庫至水泥成品庫由西向東再向北呈 “L”字形布置，石灰石進(jìn)料口、電石渣烘干機(jī)房垂直于原料配料庫布置在其北側(cè)，其中包括原料配料庫、電石渣烘干機(jī)房、生料立磨、生料均化庫、窯尾廢氣系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、煤磨房、熟料庫、制成配料庫、水泥磨房、粉煤灰?guī)臁⑺鄮?、水泥散裝庫、包裝機(jī)房、汽車裝車機(jī)房、水泥成品庫及各車間變電室。 1)滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；2)在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；3)進(jìn)行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進(jìn)行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機(jī)結(jié)合，降低工程投資；4)合理地組織廠內(nèi)運(yùn)輸流線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運(yùn)輸線路合理銜接；5)在保證本期工程建設(shè)的同時(shí)，考慮今后擴(kuò)建的建設(shè)場地和接口要求；6)充分考慮利用地形地勢(shì)條件，減少土石方量和土建投資；7)保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。建設(shè)地地質(zhì)結(jié)構(gòu)為雙層型，地表部分為人類近期活動(dòng)形成的地層及坡殘積的紅黏土，其下為厚度較大的第三系新統(tǒng)茨營組砂泥巖風(fēng)化而成的粉質(zhì)黏土、偶夾薄層粉沙及球狀風(fēng)化砂巖，基層為早古生界寒武系中統(tǒng)雙龍?zhí)督M的中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r。征地區(qū)域南北較東西長，地勢(shì)呈南北高、東西低的馬鞍形，坡面向西、向東南傾斜。2′，北緯25186。根據(jù)XX省建設(shè)廳建震[2003]307號(hào)文件，該建設(shè)區(qū)域的地震基本烈度為8度。生產(chǎn)線總裝機(jī)容量約20000kW，供電有保障。 交通運(yùn)輸擬建廠址距省城昆明市區(qū)86km，距東川區(qū)90km。 煤的工業(yè)分析表34Vad(%)Aad(%)Fcad(%)Qnet,ad(kJ/kg)22668煤灰化學(xué)分析表35SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合計(jì) 廠址XXXX集團(tuán)2000t/d熟料窯外分解水泥生產(chǎn)線位于尋甸縣金所工業(yè)開發(fā)區(qū)，東經(jīng)103186。礦區(qū)距廠僅2km。3 建廠條件及廠址選擇XXXX集團(tuán)擬建一條2000t/d熟料窯外分解水泥生產(chǎn)線。 分析結(jié)論從以上分析可以得出結(jié)論：XXXX集團(tuán)（電石渣綜合利用）建成2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程，將促進(jìn)XX省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級(jí)、提高XX省旋窯水泥產(chǎn)量、彌補(bǔ)淘汰小水泥后的市場缺口，滿足XX省和昆明等市場定位地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)優(yōu)質(zhì)、高性能水泥的需求，并具有較強(qiáng)的市場競爭能力，其市場前景是廣闊的。 綜述建材工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著改革開放的不斷深入，國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)速度和西部大開發(fā)步伐的加快，基本建設(shè)規(guī)模還將適度擴(kuò)大，且已經(jīng)步入了長期、健康、穩(wěn)定發(fā)展的軌道，可以預(yù)見的將來水泥市場還將進(jìn)一步擴(kuò)大。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)把當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)全過程，它代表著我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。標(biāo)號(hào)將大幅度下降，大量的小水泥廠將因無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)而關(guān)停。小水泥廠的關(guān)閉勢(shì)必為大水泥的發(fā)展騰出市場空間。20002005年期間，關(guān)閉88條，減少生產(chǎn)能力277萬噸，20052010年期間，將關(guān)閉27條，減少生產(chǎn)能力106萬噸。我國水泥工業(yè)主要做好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，控制總量，淘汰落后，從調(diào)整情況來看，此目標(biāo)已基本實(shí)現(xiàn)。以上項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)水泥，特別是優(yōu)質(zhì)旋窯水泥的需求是巨大而廣闊的，將對(duì)XX水泥工業(yè)帶來一個(gè)巨大的商機(jī)和發(fā)展機(jī)遇。同時(shí)還規(guī)劃了一批中小電站，可以預(yù)計(jì)今后10～20年內(nèi)將對(duì)XX水泥市場形成長期利好。 市場需求分析 XX市場預(yù)測XX省地處我國西南端，跨云貴高原的西南部，西部、南部與東南亞的緬甸、老撾越南三國交界；東部、北部鄰廣西、貴州、西藏、等省區(qū)。與此同時(shí)，我省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾仍十分突出，主要表現(xiàn)為經(jīng)，經(jīng)營粗放，生產(chǎn)集中程度低，資源和能源消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，例如，立窯等落后技術(shù)裝備所占比重超過 54％，生產(chǎn)規(guī)模小于20萬噸的企業(yè)數(shù)占全部水泥生產(chǎn)企業(yè)的 ％，水泥行業(yè)煤耗、電耗分別占全社會(huì)的11％和 ％。無水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的企業(yè)29戶，大部分仍繼續(xù)非法生產(chǎn)，少數(shù)水泥企業(yè)違反國家產(chǎn)業(yè)政策，新（擴(kuò)）建立窯或?qū)⒁烟蕴牧⒏G恢復(fù)生產(chǎn)