45鋼的淬火工藝(文件)
【正文】 c1 (過共析鋼 )以上 30～50℃，保溫后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中（ V 冷應(yīng)大于 V 臨 ），以獲得馬氏體組織。鋼的熱處理 1 45鋼 的淬火 工藝 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解 45鋼 的淬火 工藝方法。碳鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。對亞共析鋼，其加熱溫度為 ＋ 30～50℃，若加熱溫度不足（低于 ），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低。加熱時(shí)間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所需的加熱介質(zhì)及加熱方法等因素有關(guān)，一般可按照經(jīng)驗(yàn)公式來估算，碳鋼在電爐中加熱時(shí)間的計(jì)算如表 1 所示。 為了保證淬火效果 ,應(yīng)選用合適的冷卻方法（如雙液淬火、分級淬火等 )。 ? 每組按要求領(lǐng)取試樣。 ? 對熱處理后的試樣磨制、拋光和腐蝕后，進(jìn)行顯微組織觀察。 往爐中放，取試樣必須使用夾鉗，夾鉗必須擦干，不得沾有油和水。 淬火或回火后的試樣均要用砂紙打磨表面，去掉氧化皮后再測定硬度值。 分析實(shí)驗(yàn)中存在的問題。 二、實(shí)驗(yàn)原理 鋼的正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上 3050℃, 保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻 的熱處理工藝稱為正火。對于大件也可采用吹風(fēng)、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達(dá)到要求的組織和性能。 鋼的熱處理 7 ? 每組按要求領(lǐng)取試樣。 ? 對熱處理后的試樣磨制、拋光和腐蝕后，進(jìn)行顯微組織觀察。 往爐中放，取試樣必須使用夾鉗，夾鉗必須擦干，不 得沾有油和水。 分析實(shí)驗(yàn)中存在的問題。 二、實(shí)驗(yàn)原理 鋼的退火 退火 是 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻 (通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻 )的一種金屬熱處理 工藝。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上 30～ 50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。③等溫退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。工藝操作是將鑄件加熱到 950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形 成團(tuán)絮狀石墨。⑦去應(yīng)力退火。 ? 每組按要求領(lǐng)取試樣。 ? 對熱處理后的試樣磨制、拋光和腐蝕后，進(jìn)行顯微組織觀察。 往爐中放，取試樣必須使用夾鉗，夾鉗必須擦干，不得沾有油和水。 分析實(shí)驗(yàn)中存在的問題。 Sv1 250 15 2 Sv2 450 10 2 Sv3 650 10 2 Sv4 850 10 120 。
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