【正文】 塔關(guān)于抽樣、試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸、資料交付、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等條款外，還須遵照以下要求。177。表23（續(xù)）序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（ mm） 示 圖5各種連板安裝角度（α）各種連板最大偏移（L2）177。對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過程中損壞重新加工時(shí)查用；(2) 法蘭面對(duì)主管軸線的傾斜、連接板位移允許偏差和連接板偏移允許偏差應(yīng)滿足表71的要求。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；(2) 塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于3個(gè)；(3) 立式組裝過程中應(yīng)測(cè)量斷面的中心線的垂直度偏差，%H（H：試組裝高度）；(4) 試組裝應(yīng)檢查各部件的連接情況并滿足施工圖及《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》（DL/T 6462022）的要求。 螺栓 本工程所有桿塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。 其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材（桿塔構(gòu)件、螺栓及其它配件），除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。(2) 所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“塔型－零件號(hào)”等明顯的工程標(biāo)記符號(hào)；(3) 全部包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，以保證安全地到達(dá)目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯(cuò)誤的可能性；(4) 外包裝標(biāo)記應(yīng)明確標(biāo)明（但不限于）中標(biāo)方名稱、收貨單位、項(xiàng)目名稱、塔型、呼高及到達(dá)目的地。 工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼（G B70088）》和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）》的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個(gè)塔型按附錄4（零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案）檢驗(yàn)。 目的站檢驗(yàn)產(chǎn)品卸到目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。 技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，中標(biāo)方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)中標(biāo)方在工程全過程的各項(xiàng)工作，如工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)制造、圖紙文件、包裝運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收等。附錄A 供貨業(yè)績 序號(hào)工程名稱 供貨數(shù)量（km）合同簽訂時(shí)間投運(yùn)時(shí)間 用戶名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式合 計(jì) / / / / /注：（1）投標(biāo)人按照電壓等級(jí)35kV、110 kV及以上分兩張表格提供供貨業(yè)績；（2）本表所列應(yīng)為近3年以來的供貨業(yè)績。輸電線路投產(chǎn)之后的12個(gè)月內(nèi)，最遲不超過最后一批角鋼塔材料抵達(dá)目的地18個(gè)月內(nèi)，由于中標(biāo)方所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運(yùn)輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由中標(biāo)方負(fù)責(zé)，中標(biāo)方一經(jīng)收到招標(biāo)方的書面通知，應(yīng)立即著手免費(fèi)向招標(biāo)方補(bǔ)償這種破壞、缺陷的產(chǎn)品。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是中標(biāo)方完成交貨和招標(biāo)方完成驗(yàn)收的過程，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的要求為：(1) 中標(biāo)方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗(yàn)收時(shí)間、地點(diǎn)，開包檢驗(yàn)；(2) 產(chǎn)品運(yùn)抵并卸至施工現(xiàn)場(chǎng)材料站 3天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標(biāo)方共同派人按選定的檢查方案對(duì)產(chǎn)品開包檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括外觀檢查及數(shù)量清點(diǎn)，并將檢查結(jié)果填報(bào)檢查驗(yàn)收單后送交招標(biāo)方。招標(biāo)方（需要時(shí)）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場(chǎng)所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。(3) 包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；(4) 在貨物交付時(shí)應(yīng)提供單基包裝清單。 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 標(biāo) 志中標(biāo)方應(yīng)對(duì)貨物的標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸并卸到合同交貨地負(fù)責(zé)。 防卸螺栓 桿塔下橫擔(dān)以下所有螺栓（包括腳釘）需采用帶防松功能的防卸螺栓，若在橫擔(dān)處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。 包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求(1)鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；(2)鋼管塔構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形；(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB26942022）》標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊條的品種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能；(3) 手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；(4) 鋼管與法蘭連接的焊縫、相貫連接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡口，外觀要求達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，肋板、鋼管縱向焊縫等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施焊；(5) 對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)按照《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》（DL/T 6462022）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 各種開口寬（S ） +8 各種開口中心線的偏移 177。4法蘭盤螺栓孔中心線半徑（R）法蘭盤內(nèi)徑法蘭盤外徑177。 構(gòu)件幾何尺寸允許偏差構(gòu)件幾何尺寸允許偏差值見表23，其余參見《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》（DL/T 6462022）。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過2mm空隙。如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。采用 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：(1) 桿塔應(yīng)進(jìn)行試組裝，塔身應(yīng)組裝4個(gè)面。%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑。 焊接連接組裝技術(shù)要求(1) 焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2) 定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷。鋼材切斷后，的缺棱，并應(yīng)清除毛刺、溶瘤、飛濺等。()接點(diǎn)間撓曲 腹 材 177。35185。項(xiàng) 目 允許偏差 示 意 圖外 置 材 177。T接板傾斜f無孔 177。5176。度不相鄰組的孔間L 4 177。