【正文】 塔關于抽樣、試驗及檢查驗收、標志、包裝和運輸、資料交付、質量保證、售后服務等條款外，還須遵照以下要求。177。表23（續(xù)）序號 項 目允許偏差（ mm） 示 圖5各種連板安裝角度（α）各種連板最大偏移（L2）177。對批量少或構造復雜不具備互換條件的部件，生產時做好標識留有記錄，以備運輸、安裝等過程中損壞重新加工時查用；(2) 法蘭面對主管軸線的傾斜、連接板位移允許偏差和連接板偏移允許偏差應滿足表71的要求。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；(2) 塔體試組裝每一節(jié)點所連接的螺栓數量不應少于連接螺栓數總數的75%，且不少于3個；(3) 立式組裝過程中應測量斷面的中心線的垂直度偏差，%H（H：試組裝高度）；(4) 試組裝應檢查各部件的連接情況并滿足施工圖及《輸變電鋼管結構制造技術條件》（DL/T 6462022）的要求。 螺栓 本工程所有桿塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。 其它技術說明中標方為本工程提供的線路器材（桿塔構件、螺栓及其它配件），除滿足招標文件、本技術規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應滿足現行有關標準及規(guī)范，當出現不統(tǒng)一情況或采用其它標準時，需提交設計認可。(2) 所有構件應標記“塔型－零件號”等明顯的工程標記符號；(3) 全部包裝標識應標記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產品丟失或包裝錯誤的可能性；(4) 外包裝標記應明確標明（但不限于）中標方名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。 工廠檢驗和監(jiān)造產品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進廠檢驗要求原材料符合《碳素結構鋼（G B70088）》和《低合金高強度結構鋼（GB/T159194）》的相關條款要求；生產過程檢驗內容包括（但不限于）零部件檢驗、焊接質量檢驗、鍍鋅質量和鋅層厚度檢驗，抽樣檢驗應遵循每個塔型按附錄4（零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗。 目的站檢驗產品卸到目的站后，買賣雙方應在目的站按交貨單對貨物的數量進行核對并檢驗產品的質量。 技術服務合同簽訂后，中標方應指定負責本工程的項目經理，負責中標方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設計制造、圖紙文件、包裝運輸、現場安裝、驗收等。附錄A 供貨業(yè)績 序號工程名稱 供貨數量（km）合同簽訂時間投運時間 用戶名稱聯系人聯系方式合 計 / / / / /注：（1）投標人按照電壓等級35kV、110 kV及以上分兩張表格提供供貨業(yè)績；（2）本表所列應為近3年以來的供貨業(yè)績。輸電線路投產之后的12個月內，最遲不超過最后一批角鋼塔材料抵達目的地18個月內，由于中標方所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由中標方負責，中標方一經收到招標方的書面通知，應立即著手免費向招標方補償這種破壞、缺陷的產品。 現場檢驗現場檢驗是中標方完成交貨和招標方完成驗收的過程，現場檢驗的要求為：(1) 中標方應與監(jiān)理單位、施工單位協商驗收時間、地點，開包檢驗；(2) 產品運抵并卸至施工現場材料站 3天內，由監(jiān)理單位、施工單位和中標方共同派人按選定的檢查方案對產品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數量清點，并將檢查結果填報檢查驗收單后送交招標方。招標方（需要時）將派出監(jiān)造工程師到生產廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標方的代表在合同履行期間應有權進入制造產品的工廠和場所，中標方應向招標方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標方所進行的工作和試驗。(3) 包裝要求應根據供需雙方協議進行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應保證產品在正常運輸條件下不受損壞，包裝應有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；(4) 在貨物交付時應提供單基包裝清單。 標志、包裝、運輸 標 志中標方應對貨物的標識、包裝和運輸并卸到合同交貨地負責。 防卸螺栓 桿塔下橫擔以下所有螺栓（包括腳釘）需采用帶防松功能的防卸螺栓，若在橫擔處遇有節(jié)點板或接頭時，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。 包裝和發(fā)運技術要求(1)鋼管塔構件的包裝、發(fā)運應保證在運輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構件之間應有防止損壞和磨損鋅層的措施；(2)鋼管塔構件裝車時應自下而上分別碼放，并對支點進行設計，防止構件在運輸過程中出現變形；(3)構件的包裝發(fā)運應滿足《輸電線路鐵塔制造技術條件（GB26942022）》標準的要求。焊條的品種、牌號必須與被焊鋼材的化學成分和機械性能相當，并具有良好的焊接工藝性能；(3) 手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；(4) 鋼管與法蘭連接的焊縫、相貫連接焊縫應按設計要求坡口，外觀要求達到二級焊縫標準，肋板、鋼管縱向焊縫等應按設計要求施焊；(5) 對接焊縫的檢驗應按照《輸變電鋼管結構制造技術條件》（DL/T 6462022）相關規(guī)定執(zhí)行。7 各種開口寬（S ） +8 各種開口中心線的偏移 177。4法蘭盤螺栓孔中心線半徑（R）法蘭盤內徑法蘭盤外徑177。 構件幾何尺寸允許偏差構件幾何尺寸允許偏差值見表23，其余參見《輸變電鋼管結構制造技術條件》（DL/T 6462022）。塔腳板上的靴板傾角應保證精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有超過2mm空隙。如中標方未按上述程序加工，其后果由中標方承擔。當插入角鋼不在招標采購范圍內時，插入角鋼亦應和塔腿聯合放樣。采用 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應全部通過。試拼與試裝檢查應滿足下列技術要求：(1) 桿塔應進行試組裝，塔身應組裝4個面。%，每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應返鍍。鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑。 焊接連接組裝技術要求(1) 焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2) 定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，應由經培訓合格的焊工持證上崗施焊。碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應適當保溫緩冷。鋼材切斷后，的缺棱，并應清除毛刺、溶瘤、飛濺等。()接點間撓曲 腹 材 177。35185。項 目 允許偏差 示 意 圖外 置 材 177。T接板傾斜f無孔 177。5176。度不相鄰組的孔間L 4 177。