礦物加工流程計算(文件)
【正文】 合計 根據(jù)表49可得旋流器入料中50~ 粒級在產品中的分配，結果見表410（均為干燥基）：表410 三產品無壓旋流器入料50~ 在產品中的分配產品占本級AdQ占全樣一段產品精煤二段產品中煤矸石總計 工作懸浮液的各項指標的計算 （1） 工作懸浮液指標的確定 工作懸浮液的密度取決于分選密度，對于塊煤重介不存在強烈的上升或是下降液流的影響，可以認為工作懸浮液的密度等同于分選密度；對于重介旋流器工作懸浮液的密度低于分選密度。并根據(jù)經驗選取懸浮液固體中煤泥的含量為58%，磁性物的含量為42%時，即可保證懸浮液的穩(wěn)定性。 懸浮液中非磁性物與磁性物體積含量的計算見公式（45）： （45） 式中：——懸浮液中水的體積含量，%；——懸浮液中非磁性物體積含量，%；——懸浮液中磁性物體積含量，%； 工作懸浮液中各項指標的計算見公式（46）： （46） 式中的、分別為工作懸浮液單位體積中固體、磁性物、非磁性物和水的含量，t/m3。由“磁性加重質懸浮液的密度與底流和溢流密度之間的關系”曲線圖，查得隨中煤排出懸浮液的密度。根據(jù)上述計算方法得出計算結果見表413：表413 懸浮液在產品中的分配一段精煤二段中煤矸石小計總計 產品脫介的計算 （1） 根據(jù)已確定的流程，第一次脫介為預先脫介，采用弧形篩，由經驗取精煤段脫介量為入料懸浮液的80%，中煤段為70%，矸石段為60%。根據(jù)經驗，對于50~，一般取40kg/t。 經稀介段脫介后產品所帶走的磁性物數(shù)量M可按經驗數(shù)據(jù)進行選取，對于50~。經離心機脫水后的產品水量取7%，計算結果見表418：表418 精煤離心機產品各項指標γ入料末精煤溢流 分流量的計算 介質過程必須考慮分流，因為入料中不斷的帶入煤泥，使介質的非磁性物的數(shù)量不斷的增加，有時入料帶來過多的水分，還有時因為介質流程的缺點，使細煤泥的加重質逐漸流失，造成工作懸浮液的性質改變。從懸浮液系統(tǒng)中排出的煤泥有：產品帶走的煤泥，稀介質和分流進入磁選機以尾礦形式排出的煤泥。 公式410中的指標可從本章中對應的表格中查取，其結果見表419：表419 分流計算數(shù)據(jù)η 把表419中數(shù)據(jù)帶入公式（410），可計算出分流的懸浮液固體量，又可算出分流懸浮液的各個指標（分流懸浮液和精煤段合格介質性質相同），計算結果見表420：表420 分流懸浮液的指標 表420中為精煤段弧形篩所脫除的懸浮液的體積，為分流率即分流的體積占精煤弧形篩脫除的介質的體積的大小。=Gfη，通常磁選精礦中的磁性物的數(shù)量和磁選精礦懸浮液的密度在設計中是預先確定的，一般取=，=95%。 磁選尾礦的量由懸浮液數(shù)質量平衡原理計算出來即可。此計算過程自詡將脫介和磁選環(huán)節(jié)懸浮液數(shù)質量相綜合即可。 （1） ~0mm可選性曲線的繪制及邊界灰分的選取 原生和浮沉煤泥校正浮沉表見表424：表424 原生煤泥和浮沉煤泥綜合浮沉校正表密度級校正前產率校正校正后占本級灰分占本級灰分＜ ~ ~ ~ ~ ＞ 合計 根據(jù)原煤小篩分資料表25，~0mm浮沉資料綜合，見表425：表425 ~0mm粒級浮沉校正表密度級校正前灰分校正校正后占本級灰分占本級灰分＜~~~~＞合計 ~，結果見表426：表426 ~密度級校正前產率校正校正后占本級灰分占本級灰分＜ ~ ~ ~ ~ ＞ 合計 （2） 煤泥旋流器入料的可選性曲線的繪制及分選指標的選取 ，但是由于極細粒煤泥在旋流器中并不參與分選，~~，如圖44：圖44 ~從上圖可以看出：，177。密度差值是概略的，如果發(fā)現(xiàn)所不確定的指標不合適，可以重新選擇。其中礦漿準備器入料的數(shù)質量與進入浮選機的數(shù)質量相同，因此不予計算說明。原生煤泥浮沉組成見表213，灰分校正方法也與表213相同。浮選精煤采用加壓過濾機進行脫水，浮選精煤壓濾計算時假設濾液中的固體量為0（濾液返回礦漿準備器），由壓濾機濾餅的水分選取18%，可計算浮選精煤壓濾機產品的各個指標，計算結果見表432：表432 浮選及精煤壓濾的計算γAd浮選段入料精煤尾煤壓濾段浮選精煤濾液 尾煤處理作業(yè)計算 （1） 濃縮機的入料為浮選尾煤和矸石段磁尾，通過煤泥數(shù)量上相加、灰分加權平均可得一段濃縮機的煤泥的數(shù)質量以及水量，直接相加可得一段濃縮機綜合指標，尾煤濃縮機濃縮過程中添加了凝聚劑和絮凝劑，假設溢流水中含有固體量為0。 水量平衡表 實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)時，加入系統(tǒng)的總清水量應等于產品帶走的總水量，各作業(yè)所用的循環(huán)水量應與產生循環(huán)水的設備和作業(yè)返回的水量相等，并且不外排煤泥水。表437 循環(huán)介質系統(tǒng)平衡表項目各項指標進入合格介質桶精煤脫介返回合格介質桶中煤脫介返回合格介質桶矸石脫介返回合格
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