礦物加工流程計算-全文預(yù)覽
【正文】 介質(zhì)桶小計補加水補加新介質(zhì)合計排出循環(huán)介質(zhì)桶差額。 介質(zhì)平衡表 在計算的基礎(chǔ)上，可編制出循環(huán)介質(zhì)平衡表，見表437。本章計算中已分別列出各個環(huán)節(jié)產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量關(guān)系，只需將其綜合即可，結(jié)果見表435：表435 選煤產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱數(shù)量灰分產(chǎn)率小時產(chǎn)量/t日產(chǎn)量/t年產(chǎn)量/Mt主選精煤浮選精煤合計精煤中煤浮選尾煤矸石總計 ，%，可知本設(shè)計中的流程計算是正確的。 由于可選性曲線是由物料密度組成表繪制，從該圖上取得的指標為理想的指標，而實際的浮選過程要和此指標相差很多。浮選入料為粗煤泥回收作業(yè)的弧形篩和高頻振動篩篩下物，在原煤原始資料中缺少關(guān)于煤泥分步釋放的有關(guān)數(shù)據(jù)，只能通過其密度組成來達到預(yù)測產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量。帶入分配率公式，得到旋流器分選出的精煤和中煤的數(shù)質(zhì)量的大小，計算結(jié)果見表427：表427 煤泥重介質(zhì)旋流器產(chǎn)品指標計算表密度級入料產(chǎn)率灰分中煤分配率產(chǎn)率灰分精煤產(chǎn)率灰分＜ ~ ~ ~ ~ ＞ 總計 根據(jù)公式可計算出隨煤泥重介溢流與底流排出的懸浮液的各項指標，見表428：表428 煤泥中介旋流器排出懸浮液指標計算表γAd精礦 尾礦 粗精煤泥回收和脫水計算 （1） 水力旋流器的計算 弧形篩的脫水計算和戶型脫介篩的計算相同，因為篩孔的尺寸較小，脫水效率要比脫介弧形篩的脫介效率低，本設(shè)計中取75%，即＜%成為篩下物，產(chǎn)品所帶水量75%成為篩下物，而且篩下物為100%的＜。 注：當分選密度＜，除去＞177。 粗煤泥回收作業(yè)的計算 根據(jù)流程，粗煤泥回收作業(yè)主要有煤泥重介質(zhì)旋流器、精煤泥脫水回收、中煤泥脫水回收等環(huán)節(jié)。表421 磁選機入料的計算Adδc精煤 中煤 矸石 根據(jù)表421及公式（411），可計算得經(jīng)過磁選后的精礦和尾礦的指標，結(jié)果見表422：表422 磁選精礦和尾礦數(shù)質(zhì)量表Adηγfδf精煤段精礦尾礦中煤段精礦尾礦矸石段精礦尾礦 介質(zhì)系統(tǒng)補加水和介質(zhì)的計算 把進入合格介質(zhì)桶的懸浮液的磁性物含量和磁選精礦中的磁性物含量之和與工作懸浮液中的磁性物含量的差值作為要補加的介質(zhì)量，水量的計算與此相同。 ——磁選精礦單位體積固體含量，t/m3。 磁選作業(yè)的計算 磁選的目的是保證懸浮液中的非磁性物即煤泥的含量穩(wěn)定，將帶入煤泥量按相同的速度不斷地排出，達到凈化懸浮液的目的。即入選原煤帶入的煤泥+產(chǎn)生的次生煤泥=產(chǎn)品帶走的煤泥+磁選尾礦排出的煤泥。本設(shè)計中只在精煤弧形篩脫除的懸浮液下設(shè)分流。其他過程按水量、煤泥和介質(zhì)量的平衡計算即可。 通過表415中關(guān)于產(chǎn)品帶走磁性物的量，可以計算出其他指標，計算公式見（49）： （49）式中——產(chǎn)品帶走的磁性物重量，t/h；——產(chǎn)品帶走的非磁性物重量，t/h；——產(chǎn)品帶走的磁性物和非磁性物之和，t/h；——品帶走的磁性物的數(shù)量指標，kg/t；——產(chǎn)品數(shù)量，t；——懸浮液磁性物含量，t/m3。 第二次脫介采用直線振動篩，前1/3段脫除的是合格介質(zhì)，懸浮液的性質(zhì)不變；后2/3段脫出的為稀介質(zhì)，全部進入磁選機進行磁選回收精礦，要加兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水或澄清水，兩者的用量比為2:。（2） 根據(jù)以上敘述可有如下計算過程：W1+Gc1+Gf1=M1W2+Gc2+Gf2=M2 W3+Gc3+Gf3=M3 （47）Gc1:Gc2:Gc3=::V1:V2:V3=6:3:1W1:W2+W3=: 注：對于末煤重介選，底流懸浮液中的磁性物含量比入料高5%~15%。（1） 計算說明密度選取原則：關(guān)于實際分選密度與工作懸浮液密度的區(qū)別：對于三產(chǎn)品無壓給料旋流器，已知其分選密度，可根據(jù)分選密度與工作懸浮液密度的關(guān)系，查出工作懸浮液的密度。通過計算可知， g/ml。圖43由上表可查的工作懸浮液的密度為Δ= 工作懸浮液是由入選原煤帶入懸浮液（煤泥和水）和循環(huán)懸浮液共同組成的，其中循環(huán)懸浮液的量可根據(jù)經(jīng)驗指標進行選取，并根據(jù)旋流器入料中的50~ 粒級的干燥基量確定最終的循環(huán)懸浮液的量。表48 實際與理論分選密度差值含量≤＞可選性等級易選中等可選稍難選難選極難選密度差值范圍/ g，并通過等邊界灰分原則可以選取一系列指標，見圖42：圖42 本次設(shè)計生產(chǎn)灰分要求≤ %。校正方法同表217中的校正辦法。根據(jù)等灰分原則，根據(jù)要生產(chǎn)精煤的等級（即精煤的灰分）在全部原煤即500mm粒級的可選性曲線上取得基元灰分即邊界灰分。因為在旋流器的分選過程中，所以必須計算出。經(jīng)過準備作業(yè)原煤的水分不變。 經(jīng)過準備作業(yè)原煤的水分不變。 準備作業(yè)的計算 入料數(shù)、質(zhì)量的計算根據(jù)給定的廠型——年處理量240萬噸（原煤），可計算出選煤廠的小時處理量。 ③百分數(shù)必須是同一基礎(chǔ)量時才可以運算；計量單位必須相同才可以運算。 工藝流程計算的原則和應(yīng)注意的事項（1）工藝流程計算時必須遵守數(shù)、質(zhì)量平衡的原則。（3） 設(shè)計規(guī)范規(guī)定選擇并符合實際的各種技術(shù)參數(shù)。（4） 為投資概算提供分析的依據(jù)。第四章 工藝流程計算 工藝流程計算的目的、依據(jù)和原則 工藝流程計算的目的在選煤廠設(shè)計過程中，工藝流程的計算是其中一項重要的環(huán)節(jié)，是在已確定的工藝流程和工作制度下進行的。（3） 為計算所需各工藝設(shè)備的數(shù)量提供資料和依據(jù)。（2）
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