【正文】 由于6 SIGMA管理的關鍵是通過一套以統(tǒng)計科學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析問題，改進優(yōu)化和控制效果。E）測量系統(tǒng)分析（MSA）頭腦風暴法箱線圖（Box Plots）回歸分析正交試驗統(tǒng)計過程控制（SPC）過程文件（程序）控制　　6 SIGMA的過程中所使用的統(tǒng)計方法不是新的。以達到識別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量其性能的目的。常用的繪制流程圖的符號如下： 矩形符號表示活動。它表示過程中的一項判定或一個分岔點。文件符號表示信息。它表示過程的電子儲存信息，數(shù)據(jù)庫的名稱和說明寫在符號內?！　∠聢D為企業(yè)提供某項電訊服務的過程流程圖。問題點或區(qū)域　　　　其分析步驟為：　?、?檢查每個判定符號　　如果沒有故障，是否需做這些活動？　　活動的成本/效益如何？ 　　是否只有唯一的信息來源？　?。　。?）確定關鍵產(chǎn)品，特性和過程參數(shù)　　這是提高質量降低成本的一個重要系統(tǒng)。KPC和KCC識別應在設計開發(fā)過程中標志關鍵產(chǎn)品特性（KPC），規(guī)劃控制系統(tǒng)和過程參數(shù)）在檢驗和產(chǎn)品確認時保持關鍵產(chǎn)品性能KPC。圖13給出測量階段的數(shù)據(jù)收集要求活 動參加者信息源建立流程圖團隊集體智慧建立因果圖，確定影響過程輸出的變量（KCC）團隊集體智慧評價分析過程關鍵輸入變量KPIVKPC和過程關鍵輸出變量KPOVKCC之間關系團隊收集的數(shù)據(jù)失效模式分析FMEA團隊集體智慧應用排列圖來分析KPOV團隊集體智慧進行測量系統(tǒng)分析團隊收集的數(shù)據(jù)　　參數(shù)文獻：　　6 σ管理企業(yè)追求卓越的有效途徑王金德《上海質量》1999年第1期　　《Six Sigma Leadership》Juran 　　上海朱蘭質量研究院《6 SIGMA管理系列教程》第四課：6SIGMA管理的計劃和實施(中)Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution (1)6SIGMA管理的計劃和實施（中）□ 王金德　　6 ，而是一套增強企業(yè)核心競爭力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實施方法。因此6 SIGMA管理非常重視過程每個階段的項目工具的準確選擇和正確使用：（圖9）過程項目工具測量（M）控制圖項目的質量失效模式分析（FMEA）（識別潛的關鍵過程輸入變理和輸出變量）多變量圖（multiVari charts）直方圖方差分析（ANOVA）改進（I）響應曲面方法（RSM）防故障程序（Poka Yoke）但S4過程模式的統(tǒng)計方法是一個協(xié)調系統(tǒng)，準確選擇和合理使用可使6 SIGMA的過程計劃得以實現(xiàn)。使6 SIGMA管理一開始，即對過程現(xiàn)狀有一個準確的評估。橢圓符號表示終端。它表示在過程中一個單獨的步序，活動的簡要說明寫在矩形內。判定或分岔的說明寫在菱形內，以問題的形式出現(xiàn)。流線符號表示進展。它表示過程的書面信息，文件的題目和說明寫在符號內。（其中一部分）　　畫出過程流程圖后，即可對其進行分析，可以發(fā)現(xiàn)：　　不必要的環(huán)節(jié)和復雜的程序　　這是一種檢查活動嗎？　　循環(huán)有多少長？（步驟、時間損失、資源損失）　　在該項活動中我們如何防錯？　?、?研究每個文件或數(shù)據(jù)符號　　我們能夠如何利用這一信息監(jiān)視并改進該過程？　?。?）識別關鍵顧客需求　　按照朱蘭博士質量思想，以及6 SIGMA質量觀點，質量應包含兩層意思：因此，識別顧客需求，尤其是關鍵顧客需求，是6 SIGMA測量階段的又一關鍵，顧客滿意的質量是由顧客的價值觀所確定的。因為我們知道全新產(chǎn)品和過程都存在性能（或標準），都很重要且需加以控制。其步驟如下：　?。?）識別并記錄潛在的失效模式、影響和致命度　　其目的是識別并記錄那些對顧客關鍵的過程業(yè)績和產(chǎn)品特性（即輸出變量）有影響的過程參數(shù)（即輸入變量）?！　∥覀冎廊魏我粋€質量特性X總是有波動的，這種波動是隨機的，時隱時現(xiàn)，時大時小，時正時負。表示，隨機變量的取值與均值的差，稱為偏差，反映了波動，由于這種偏差也是隨機的，為避免正負抵消，用它的平方的均值（統(tǒng)計中記為Var(X)=E(XE(X))2）來表示其大小，稱為方差，記為 ，方差的算術根便是標準差，記為 。由于在受控過程中，%散布在(181?！　☆櫩蛯σ?guī)范的要求可以是雙側的，即要求在X在（LSL，USL）內。不一定與規(guī)范中心M重合，那么這時實際的過程能力指數(shù)用Cpk表示： Cpk=min{CpU,CpL} Cpk的其它計算公式有： 　　其中=|M181。與常常是未知的，需要從過程中抽取數(shù)據(jù)獲得它們的估計。上面的d2與c4是一個修偏系數(shù)，他們與n有關，可以查表得到　　長期過程能力指數(shù)也稱為過程性能指數(shù)，記為Pp相應的有Ppk，PpU，PpL），只是其中的181。若記總的數(shù)據(jù)個數(shù)為N，那么記其平均值為，樣本標準差為s，可以直接用它們來估計181?！　≡O規(guī)范限為（LSL，USL），規(guī)范限的寬度為T，規(guī)范的中心為M，過程的均值為181。|M181。此種位置稱為一個機會（opportunity）。假如一個產(chǎn)品（或一項服務）有10個機會，可用10個長方格表示機會，缺陷可用“　　流通合格率指每一工序合格率的乘積，用RTY表示，或者用YRT表示。這里僅結合我們的實踐，對比傳統(tǒng)全面質量管理（TQM）作一個扼要闡述。因此，6Sigma改進和設計是以對顧客滿意所產(chǎn)生的影響來確定，6 Sigma管理比TQM更加真正關注顧客。這時問題能夠被更加有效地發(fā)現(xiàn)、分析和解決──永久地解決。而全面質量管理雖然是要求全過程管理，但是缺乏重點突出。6 Sigma，正如我們將會看到的，將綜合利用工具和方法，以動態(tài)的、積極的、預防性的管理風格取代被動的管理習慣。韋爾奇滿意。不推行新的觀念和方法，沒有公司能夠接近6 Sigma水平，而新的觀念和方法通常包括一些風險。這些理論和實踐使全面質量管理一直追求的零缺陷和最佳效益的目標得以實現(xiàn)。正是韋爾奇的大力推進和身體力行，才使6σ像野火般在GE熊熊燃燒，紅遍世界。 摩托羅拉和聯(lián)信的資深人士在談到高爾文和博西迪時，常用“強有力的”、“持續(xù)的”、“充滿活力的”等詞來形容他們在6σ上所傾注的熱情。因此在推行6σ之前首先必須讓所有員工明確這一思想，從而全力配合6σ工作的開展，掃除不必要的障礙，確保公司員工積極地參與到6σ改進項目中去。為了確保6σ活動的成功，開拓員工的思路，堅持創(chuàng)新精神是必不可少的。領導必須制定清晰的戰(zhàn)略目標，目的是要重視制定切實可行的進展計劃。假如一個改進項目失敗了，不應該只從小組或培訓方面找問題，更重要的是領導者為保證其成功做了些什么：是否提供了必要的資源？項目目的是否明確？發(fā)現(xiàn)問題時，有沒有認真聽?。渴欠裾宫F(xiàn)出必要的緊迫感？　　GE在這方面有一個相當有效的做法，就是將執(zhí)行官們40%的獎金與6σ的成效掛鉤?！　×⒈ＷC結果的度量是真實可靠的?！　〕掷m(xù)地對通過6σ取得的成果以及遇到的挫折和挑戰(zhàn)進行溝通，可以保持6σ持續(xù)向前發(fā)展?！　?σ的實施對企業(yè)無疑是有利的，但同時它也是一項十分細致而艱巨的工作。朱蘭、費根堡姆于20世紀60年代提出了TQM的概念。統(tǒng)計技術，特別是因果圖、流程圖、直方圖、檢查單、散布圖、排列圖、控制圖等被稱為老七種工具的方法，被普遍用于質量改進?！　〉?，全面質量管理易流于形式，質量管理需要一種更有號召力的質量改進方式，正是在這種情況下，6SIGMA應運而生。　　6 SIGMA開始主要針對制造業(yè)，通過數(shù)據(jù)收集、研究分布規(guī)律，利用正態(tài)分布分析它可能產(chǎn)生的缺陷數(shù)?！　∪? SIGMA成功的關鍵是領導　　企業(yè)推行6 SIGMA，首先要說服領導?！　∷摹⒉灰^分強調統(tǒng)計技術　　6 SIGMA中用到統(tǒng)計方法，但是統(tǒng)計方法不是6 SIGMA的全部。另外，解決問題過程中，要注意能簡則簡。最后劉教授對項目的實際運作表示贊賞，并希望6 SIGMA研究和實踐能夠繼續(xù)加強和推廣，摸索出結合中國實際的6 SIGMA管理的新路子。 　　劉教授在院期間專門聽取了院6 SIGMA課題組的匯報，對上海質量管理科學院的6 SIGMA研究表示肯定。6 SIGMA的目的是解決問題，而不是要得到一個最終的統(tǒng)計數(shù)據(jù)?！　︻I導開展6 SIGMA培訓，方式要靈活，時間也不能太長，可以分次進行?！　‰m然6SIGMA是新誕生的一種理論，但其中的很多方法原先就有，只是給予了新的內涵以及加以實踐。這樣落在6 SIGMA外的概率只有百萬分之三點四。質量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以顧客滿意為目標?！　〈髅?、朱蘭、費根堡姆的全面質量管理理論在日本被普遍接受。當然實施6σ離不開強有力的領導的組織、協(xié)調、檢查和督促，只有這樣才能使企業(yè)更具生命力，在激烈的競爭中使企業(yè)走向成功！　　6σ管理是一種新的理念，新的文化，推行6σ是企業(yè)的一場變革！傳統(tǒng)觀念、傳統(tǒng)習慣、傳統(tǒng)勢力、傳統(tǒng)文化必須在變革中得到新生！企業(yè)必須在變革中得到發(fā)展。另一方面，僅僅公布成功的一面對建立信譽是有害的。通過組織內的財務專家量化潛在的收益來證實他們的成果，可以幫助確認所取得的成果是真實的，同時還可提升全體員工對6σ改進的信心。執(zhí)行官的責任還包括如何制定相應的補償/獎勵機制來扶植6σ的成長?！　∥?、使自己與6σ的成效直接掛鉤?！　∷?、制定清晰的發(fā)展戰(zhàn)略，設立一個“醒目（SMART）”的業(yè)務目標?！　】梢赃@么說，只要存在過程（無論是無形的還是有形的），有改進的機會，就有6σ發(fā)展的空間。　　二、 簡單明了地闡明推行6σ的道理，使整個組織樹立起堅定的信念?！　?，并把它作為增加利潤的火車頭，以及一種新的事業(yè)運作方式。這給傳統(tǒng)的全面質量管理注入新的動力，也使依靠質量取得效益成為現(xiàn)實?！　⌒疫\的是，我們將要討論的業(yè)績改進技術中，包括大量的風險管理方法，這樣挫折或失敗的范圍就會有所限制。每天有數(shù)十億美元浪費在組織間缺乏溝通及相互競爭上面，而這些組織本該有共同的目標：為顧客提供價值。韋爾奇經(jīng)營成功的口號之一。在6 Sigma管理中，預防性的管理意味著對那些常常被忽略的經(jīng)營活動養(yǎng)成習慣：制定有雄心的目標并經(jīng)常進行評審，設定清楚的優(yōu)先級，重視問題的預防而非事后補救，詢問做事的理由而不是因為慣例就盲目地遵循。　　1．我真正需要什么數(shù)據(jù)/信息？　　2．我們如何利用這些數(shù)據(jù)/信息以使利益最大化？　　主題三：采取的措施應針對過程　　無論把重點放在產(chǎn)品和服務的設計、業(yè)績的測量、效率和顧客滿意的提高上或是業(yè)務經(jīng)營上，6 Sigma都把過程視為成功的關鍵載體。雖然全面質量管理在改進信息系統(tǒng)、知識管理等方面投入了很多注意力，但很多經(jīng)營決策仍然是以主觀觀念和假設為基礎?！　≡? Sigma中，以顧客關注的焦點最為重要。理解6 Sigma不需要很深的統(tǒng)計學技術或背景，事實上6 Sigma是什么能以各種不同的方式回答，在這里我們將專門定義6 Sigma為：　　1．過程或產(chǎn)品業(yè)績的一個統(tǒng)計度量　　2．業(yè)績改進趨于完美的一個目標　　3．能實現(xiàn)持續(xù)領先和卓越業(yè)績的一個管理系統(tǒng)　　我們可以把6 Sigma的關鍵因素提煉成六個主題。 　　若抽取60個這樣的產(chǎn)品共發(fā)現(xiàn)18個缺陷，每個機會的（平均）缺陷數(shù)定義為 若把DPO乘以106就得每百萬個機會的缺陷數(shù)（DPMO）為 DPMO=106=30000　　5. 流通合格率RTY　　由于在生產(chǎn)線上每一工序都可能產(chǎn)生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合