壓合制程試車作業(yè)管理規(guī)范(文件)
【正文】 檢驗(yàn)工具: OGP 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)值相差20mil測(cè)試方法： 4. 用OGP量測(cè)精度誤差 測(cè)試目的: 測(cè)試鋼板刷磨線是否損傷鋼板 測(cè)試材料: 45”51”鋼板30片 檢驗(yàn)工具: 目視 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 無(wú)刮痕 測(cè)試方法:1準(zhǔn)備鋼板30PNL,線速20 m/min，做連續(xù)刷磨處理2目視檢查無(wú)刮痕測(cè)試目的: 測(cè)試鋼板刷磨線之烘干能力 測(cè)試材料: 45”51”鋼板30片 檢驗(yàn)工具: 目視 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 無(wú)水痕 測(cè)試方法:1準(zhǔn)備鋼板30PNL,線速20 m/min，做連續(xù)刷磨處理后烘干2目視檢查無(wú)水痕測(cè)試目的: 測(cè)試熱盤(pán)壓力均勻程度 測(cè)試材料: 50”長(zhǎng)之鉛條 檢驗(yàn)工具: 螺旋測(cè)微儀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): *+/*9=+/ R〈*2=測(cè)試方法：(54 in49in),裁定相應(yīng)長(zhǎng)度(51in)的鉛條各三條；，均勻間距，水平放在熱盤(pán)上，鉛條前后要求超出熱盤(pán)1 in左右；、3min后，泄壓；，選取均勻間距各10點(diǎn)，用螺旋測(cè)微器進(jìn)行測(cè)量，并作記錄。 傳動(dòng)測(cè)試測(cè)試目的: 測(cè)試棕化線傳動(dòng)情況測(cè)試材料: 4mil1/1之基板,4mil白core檢驗(yàn)工具: 目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):無(wú)卡板測(cè)試方法：2. 4mil白core依正常生產(chǎn)條件走棕化線，觀察有無(wú)卡板。2mm1080PP7630PP見(jiàn)裁切精度測(cè)試方法1回流迭合鋼板刷磨無(wú)劃傷壓合鋼板見(jiàn)鋼板刷磨測(cè)試方法2鋼板烘干無(wú)水痕壓合鋼板見(jiàn)鋼板烘干測(cè)試方法1壓合熱盤(pán)壓力均勻性R15mil51”長(zhǎng)之鉛條見(jiàn)熱盤(pán)壓力均勻性測(cè)試方法2熱盤(pán)溫度均勻性177。以上銅箔吸吊車是否動(dòng)作正常銅箔裁切后靜電能否消除輸送小車能否準(zhǔn)確定位迭板臺(tái)集塵是否作用壓合機(jī)管路是否結(jié)合緊密，無(wú)漏液熱壓機(jī)真空值能否達(dá)到設(shè)定值熱、冷壓合機(jī)臺(tái)面上升是否連續(xù)正常熱、冷壓合機(jī)臺(tái)面下降是否連續(xù)正常料車定位、退料是否到位是否準(zhǔn)確滑軌是否平直，距地高度是否一致冷卻進(jìn)水溫是否在25℃以下 機(jī)臺(tái)程序是否正常壓機(jī)與控制器信號(hào)連接是否正常XRay氣壓是否在6kgf/cm178。測(cè)試板與小量產(chǎn)規(guī)定(1) 測(cè)試板數(shù)量: 20100PNL ,尺寸:接近設(shè)備最大設(shè)計(jì)尺寸,板厚:無(wú)特殊要求時(shí)4060m
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