鋼鐵工業(yè)各工序的職能分工和存在的差距(文件)
【正文】 達到：這說明，我國高爐煤氣的綜合利用不好。 我國已有一批高爐采用了干法降塵技術，大多數(shù)是1300m3以下容積的高爐，與濕法除塵相比節(jié)電70%，節(jié)水9 m3/t鐵，除塵效率達99%以上，出口煤氣含塵可達10mg/ Nm3。我國高爐渣鐵比在265～770kg/t。減排SO2工作的重點是減少能源消耗和加強回收余壓、余熱、余能。 在鋼鐵產品質量上，我國與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距主要反應在一些高技術含量高附加值產品鋼的純凈度低，成分的均勻和穩(wěn)定程度不好?！?。由于鋼質量的不斷提高，連鑄坯品種的不斷擴大，煉鋼系統(tǒng)的高效化，反過來又促進了鐵水預處理技術的發(fā)展，逐步形成了各鋼種的爐外處理體系，優(yōu)化重組了鋼鐵生產流程。 真空處理技術主要用于生產超低碳不銹鋼的AOD～VOD技術，ASEF～SDF用電磁攪拌和加熱，真空脫氣的方法生產不銹鋼，軸承鋼等技術，RH真空脫氣技術系列。 非真空處理技術是吹氬氧精煉爐AOD生產低碳不銹鋼（替代電爐還原期），LF鋼包括精煉技術、VD技術、噴射冶金技術（主要是SL和TN、KTS、KIP等）。 科學技術的進步和市場需求的發(fā)展要求鋼材的潔凈度越來越高。針對不同的鋼種已形成了系列爐外處理工藝技術裝備。 軋鋼工序要完成鋼坯的扳型控制，產品的尺寸公差，以及鋼材表面質量的完美和適宜的包裝軋機的不同孔型，可以生產出不同品種的鋼材。薄板連鑄連軋技術在我國得到迅速發(fā)展，在建和建成的有近20條生產線。 3 高效蓄熱式加熱爐技術是使鋼鐵企業(yè)低熱值的煤氣得到合理充分利用，最大限度地減少燃油，燃煤所造成的嚴重污染。 無頭軋制技術主要應用于熱軋帶鋼和棒線材生產工藝，在生產線上設置鋼坯對焊機和精軋高速飛剪技術，%～%，生產率提高10%～15%，產品質量提高，精度有較大改善，%～3%。 半無頭軋制主要用于薄板坯連鑄連軋生產線。 5 高精度軋制技術是現(xiàn)代軋制技術的綜合技術，它包括計算機控制技術，高精度的數(shù)學模型，液壓AGC、帶鋼寬度自動控制，平材高精度板型控制技術，平面形狀控制，棒線材定減徑技術等。 鋼材深加工的范圍非常廣泛，深加后的產品更加接近用戶，不斷可節(jié)約使用鋼材，而且有可觀的經(jīng)濟效益。 扁平材深加工包括：涂鍍層鋼板、鋼結構（包括焊接）、焊管、冷彎和熱彎型鋼和多種金屬構件。 長材深加工包括：鋼絲制品、金屬網(wǎng)、鋼絞線、鋼絲繩、鋼簾線，鋼琴線、PC鋼絲、冷墩鋼絲、螺栓、焊條、小五金件和緊固件，以及金屬釘?shù)取?2 連鑄連軋技術是鋼鐵工業(yè)近年來最重要的新技術之一。 1 鋼坯熱送熱裝技術大幅度降低加熱爐熱耗，鋼坯每提高100℃降低燃耗6%左右，可提高產量約10%，減少鋼坯燒損，提高成材和率。通過控軋控冷軋鋼是可以部份控制鋼材晶粉的細化，進而提高鋼材的強度。這樣，促進了超純凈鋼生產技術的發(fā)展，進而推進了爐外處理技術的進步。不同品種的鋼可以采用不同的工藝、技術、裝備、生產人們所需的各類品種鋼。 2
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