倉儲物流管理制度匯編和流程1(文件)
【正文】 生產部各車間產成品,由車間統(tǒng)計開出“成品入庫單”每批入庫成品附上入庫單。 (3)數(shù)量檢查無誤后,倉庫員及安排入庫擺放。 成品保管: (1)成品入庫后,倉管員必須負責成品的日常保管,其內容是確保成品的種類、規(guī)格、數(shù)量；包裝的完整、正確、安全、清潔性。(二)、適應范圍 本制度適用于銷售部門各類銷售退貨的入庫管理。（如客戶暫時無法傳直或發(fā)送電子檔，可由銷售部門電話聯(lián)系需退貨數(shù)量規(guī)格代行申報退貨） (2)銷售退貨經批準后，由銷售部門聯(lián)系安排客戶退貨，將經過批準的退貨單復印一份交倉庫主管。根據實際數(shù)量由銷售部開據系統(tǒng)單據 “銷售出庫單”報倉庫審核，沖減客戶銷售。(二)、適應范圍本管理辦法適用于成品出庫的相關管理事項(三)、工作職責倉庫主管：負責成品出貨指令的傳達及配貨打包等總體安排。 (2)成品倉庫倉管員接“成品出貨通知單”必須認真核實其相關內容。5. 帳目記錄成品倉庫倉管員及時按“出貨單”,“成品出倉單”的實際數(shù)量做好做好“成品出倉批次匯總表”，并于次日上午11：00前發(fā)送報表至內銷部抄送部門經理及財務部。(二)、適應范圍適用于本物流部的外發(fā)加工過程,包括半成品和成品。(四)、工作內容計劃準備工作（1）生產部門跟單員根據生產訂單，及上工序完成生產進度情況和倉庫各物料的庫存數(shù)量制定外協(xié)加工需求安排外發(fā)加工物料的數(shù)量和品種，并及時下單至中轉倉庫。（3）外加工物料完工后回廠，由跟單員抽查質量，經查質量合格后，倉管員應按正常來料進行數(shù)量核對，無誤后辦理入庫手續(xù)，做入系統(tǒng)并建立“外加工臺帳”，以便核查。 注意事項（1）外發(fā)物料的數(shù)量與回貨的數(shù)量有較大的差異；（2）外發(fā)工作需要系統(tǒng)的進行跟蹤、分析，并進行數(shù)據匯總；（3）外協(xié)加工商的綜合能力必須得到考核； WORD格式整理 。 資料分析（1）建立外發(fā)物料的批次號，并登記臺帳。發(fā)料準備（1）外加工根據生產部跟單員的安排到中轉倉領取物料，同時倉庫根據生產部下達的指令單，安排對外加工物料的發(fā)發(fā)料進行（1）外加工完工的產品，必須在倉庫員清點數(shù)量無誤并簽字確認的情況下方可辦理入庫。中轉倉庫：負責物料的發(fā)放及損耗的控制。對外發(fā)加工物料數(shù)據差異進行分析與控制。(4)出貨時,有必要內銷部及品管部派人到出貨現(xiàn)場監(jiān)督及抽查，防止規(guī)格數(shù)量差錯。內銷部客服：負責成品出貨單做單及相關工作的聯(lián)系協(xié)調。 帳目記錄 倉管員及時依據“銷售出庫單”做好成品的“銷售退貨入庫批次總匯
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