【正文】 00 pcs )。 外圍分模線披峰值不可大于 、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出 mm。 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松或過緊之狀態(tài)。 mm。 mm。 兩個(gè)滑動槽卡勾的容置高度—量測工具為塞規(guī)。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于 2022 pcs )。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動是否順暢。7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 六個(gè)軸徑的尺寸檢測，公差范圍設(shè)定 + / mm—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 每一個(gè)產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對公模面成雙包裝并規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 外圍分模線披峰值不可大于 、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置須于附圖中說明 )。 b. 長度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖17 / 60 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane……等各部配合零件進(jìn)行實(shí)配動作檢查確認(rèn)。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收19 / 60標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 外觀面如果有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。20 / 60 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。3. 實(shí)配檢查： 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 射出成型條件表 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。21 / 60 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色 外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點(diǎn)、麻面、水紋、光澤度不ㄧ…等不良現(xiàn)象，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照 IQC 驗(yàn)貨規(guī)范或于零件承認(rèn)書明載。 檢查鋁材厚度是否符合承認(rèn)之樣品。 3. 實(shí)配檢查： 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。 重點(diǎn)內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 RoHS 文件五﹒彈簧、彈片類： 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。5. 破壞性測試： 彈片類應(yīng)將彈性臂折彎 90 度來回 2 次部可產(chǎn)生斷裂。 c. 彈簧自由高度—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 c. 彈片重點(diǎn)外圍配合尺寸部位—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 產(chǎn)品需使用 PE 袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為 1000 pcs。3. 實(shí)配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實(shí)配動態(tài)檢查，配合件載記于封面上。 。 。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件?！繙y工具為卡尺。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾煉袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆 2022 pcs；大顆 1000 pcs。 將料件拉伸約增長 25%持續(xù)約 2 秒后放開，如此往覆 3 次后靜置約 10 秒后檢視料件外觀不可有變型之情形。3. 實(shí)配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實(shí)配動態(tài)檢查，配合件載記于封面上 4. 重點(diǎn)注記：彈力壽命、模穴數(shù)。 F1 點(diǎn)的力量值—量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖26 / 60 我司之初物檢查表 試模紀(jì)錄表 供貨商的承認(rèn)文件 RoHS 文件二﹒Hot key 類硅 ( 硅 ) 膠按鍵的料件1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約 10 秒后，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查： rubber pad 與配合料件作實(shí)配檢查時(shí)，應(yīng)檢視 rubber pad 是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進(jìn)而影響按鍵之手感。 rubber Pad 的外圍尺寸，公差值設(shè)定范圍依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)范—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。 確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。 與其它料件配合部位尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。 背膠使用之雙面膠型號是否正確。 3. 實(shí)配檢查：須與搭配合的料件作實(shí)配檢查 與配合料件作實(shí)配檢查時(shí)，應(yīng)檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進(jìn)而影響該料件黏附力。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 外圍尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 外包裝采用的包裝方式。 試安裝光盤片內(nèi)之軟件后，檢查其可正確安裝并可正確執(zhí)行指令無誤。 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 檢視外箱印刷顏色、位置、樣式是否與附圖相符。 印刷位置—量測工具為鋼尺。 外面采用牛皮紙包覆，每捆包裝數(shù)量為 XX 2. 重點(diǎn)規(guī)格注記：31 / 60 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件 紙張大小、材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格。 3. 料件外觀目視檢查項(xiàng)目： 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 檢查紙張的折迭方式，折迭方式比對樣品及零件承認(rèn)書。 5. 附件：需夾附之附件如下 我司的初物檢查表 設(shè)計(jì)文案附件 RoHS 文件四﹒銘版、貼紙類： 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 規(guī)范使用材質(zhì)及特殊外觀處理。 規(guī)范卷紙方向及印刷方向。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測工具為光標(biāo)卡尺。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。3. 料件外觀檢查項(xiàng)目： 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 檢視彩盒表面上光處理是否與承認(rèn)樣品相同。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測工具為卷尺或鋼尺。 使用材質(zhì)、規(guī)格、平面厚度。 比對料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 RoHS 文件。 料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 寬度，公差范圍設(shè)定 + / —量測工具為鋼尺或卷尺。 RoHS 文件柒﹒電氣、電路類料件項(xiàng)目一﹒薄膜線路類：1. 包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 銀漿的使用型號。 membrane 外觀不可有受到嚴(yán)重及會影響電氣表現(xiàn)的折傷、撞傷、劃傷、嚴(yán)重的擦傷、印刷顏色剝落…等不良現(xiàn)象。 目視并以手觸摸檢查隔片孔是不可有過大的毛邊現(xiàn)象( )。 導(dǎo)通壓力范圍值。 出 PIN 端耐折測試。 ME 之隔片厚度，公差范圍為 + / —檢測工具為光標(biāo)卡尺或測微臺。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路 Layout 圖、Matrix 圖。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： PCB 板使用材質(zhì) 銅箔厚度37 / 60 表面處理 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查： 需與上蓋、下蓋及其它配合件作實(shí)配檢查。 配合部位的孔徑—檢測工具為塞規(guī)或光標(biāo)卡尺。 是否應(yīng)附供貨商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 檢視料件之規(guī)格及型號是否與承認(rèn)樣品一致，并符合零件承認(rèn)書之規(guī)范。 4. 電氣檢查： 使用電表量測電池的輸出電壓，必須達(dá)到標(biāo)示規(guī)格值的 97%~110%范圍內(nèi)。四．線材類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書 1. 包裝要求項(xiàng)目： 外箱內(nèi)應(yīng)套袋，做為基礎(chǔ)的防潮包裝。 使用線才應(yīng)為符合 UL 安規(guī)的線材。 檢視線頭接點(diǎn)部位確認(rèn)鍍金應(yīng)完好、無裸銅、氧化之現(xiàn)象。 4. 電氣檢查： 使用電表或測試治具測試每一條電線，確認(rèn)每一條電線均能導(dǎo)通，擾動線頭部分不會產(chǎn)生接觸不良之現(xiàn)象。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 線徑—檢測工具為光標(biāo)卡尺。 我司之初物檢查。 線材長度，公差范圍設(shè)定為 + / mm —檢測工具為卷尺。 5. 破壞性、壽命測試檢驗(yàn)： 以夾具固定線材一端 ( Housing )，并使用拉力計(jì) ( 亦可使用法碼 ) 測試單條線材之可承受拉力，至少須大于 。 檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現(xiàn)象。 3. 料件外觀目視檢查： 檢視線頭、現(xiàn)身、SR、線尾之規(guī)格、顏色應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，并符合承認(rèn)書之規(guī)范。39 / 60 是否應(yīng)附供貨商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 電池長度—檢測工具為光標(biāo)卡尺。 料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現(xiàn)象。 電池外型規(guī)格 ( AA、AAA 或鈕扣型 )、型態(tài) ( 堿性、鋰電池、充電、鋅錳 )、電壓值、電容量。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS 文件。6. 焊錫性測試： 錫爐溫度 260℃ ( 5 秒 ) 檢查各錫點(diǎn)是否吃錫良好、PCB 板是否變形彎起、銅箔是否產(chǎn)生翹皮，空板過錫爐試驗(yàn)后，使用 3M 600 型膠帶作防焊漆附著力測試，不可產(chǎn)生防焊漆剝落之現(xiàn)象。 檢視 PCB 不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現(xiàn)象。 料件防焊、文字印刷、圖樣、顏色…等應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，不可有印刷偏位、防焊層剝落、 嚴(yán)重刮傷、印刷氣泡、異色…等，并符合承認(rèn)書規(guī)范。 檢查包裝是有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。 出 PIN 寬度，公差范圍為 + mm / mm—檢測工具為光標(biāo)卡尺。 7. 尺寸檢查項(xiàng)目： ME 之上層厚度，公差范圍為 + / —檢測工具為光標(biāo)卡尺或測微臺。 電氣功能測試。 須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實(shí)配檢查，不可形成結(jié)構(gòu)干涉。 檢視補(bǔ)強(qiáng)板、保護(hù)膜、雙面膠…等應(yīng)貼合到位、外觀不應(yīng)有折傷、劃破、離型紙不可剝落。 是否有防水，規(guī)格為何？ 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。 開口位置—量測工具為鋼尺或卷尺。 檢視 PE 袋上的印刷位置、樣式與打孔應(yīng)與承認(rèn)樣品相同并符合零件承認(rèn)書之規(guī)范。 每捆包裝數(shù)量 包裝方式 2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過 RoHS 之料件。34 / 605. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 各項(xiàng)外觀尺寸，公差設(shè)定范圍為 + / —量測工具為光標(biāo)卡尺。 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 料件外觀不可有折傷、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦