【正文】 統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，煤磨系統(tǒng)未設(shè)置輔助熱源。 當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料， r/min，控制窯頭用煤量。 當尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵排風機進口閥門控制用風量。 當回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達到250℃以下或窯尾溫度降至600℃以下時，改為輔傳轉(zhuǎn)窯。 視情況停一次風機，將噴煤管漸漸拉出。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適量減少喂料喂煤。堵料已經(jīng)發(fā)生，按停窯順序停窯，人工捅堵。，并做到據(jù)實記錄，起連續(xù)參考和提高效率的作用。，可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。中控室原料磨系統(tǒng)作業(yè)指導書，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放；，杜絕違章；，必須根據(jù)物料的入磨狀態(tài)及磨機的研磨狀況，合理調(diào)整風量、喂料量、選粉機轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定料層厚度、研磨壓力、磨機壓差、穩(wěn)定配料，兼顧增濕塔和磨內(nèi)噴水保證系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常和成品成分均勻、細度合格，確保生料均化庫料位。，將磨輥液壓站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度達到要求時，啟動原料磨輔助設(shè)備組。 當磨出口溫度達到80℃時，啟動外排組。冷風擋板，循環(huán)擋板可根據(jù)需要適當打開，此時要關(guān)注磨機差壓及磨機電流，合適時，可降下磨輥，同時觀察磨機的料層厚度、功率、振動等參數(shù)的變化。如果是長時間停機，就要提前準備，將原料倉內(nèi)物料盡量用完；(2) 通知窯操作員做好相應(yīng)準備；(3) 停磨喂料組，抬起磨輥，停止磨內(nèi)噴水系統(tǒng)；(4) 打開旁路擋板，關(guān)小EP風機入口擋板，關(guān)閉熱風擋板，打開冷風擋板，關(guān)閉出磨擋板及循環(huán)風擋板，通過尾排風機擋板開度保持高溫風機出口的負壓；并調(diào)整增濕塔水泵轉(zhuǎn)速保證袋收塵入口溫度；(5) 視系統(tǒng)停機時間長短，停磨機輔助設(shè)備組；(6) 根據(jù)窯系統(tǒng)的要求，停生料輸送組。：預前小調(diào)整、防止大變動。：220/290℃：68/74℃：～3000Pa：600～1200Pa：70℃：～5500Pa：13mm/s，檢測判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風量低。，檢測判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調(diào)整研磨壓力, 加大通風量,停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換；，檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋；檢查系統(tǒng)漏風情況，檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高；，檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風量多，磨頭冷風閥開度小。 當磨機事故停車時，喂煤聯(lián)鎖停。 煤磨排風機跳停時，磨機聯(lián)鎖停。如果故障設(shè)備不能較快修復，按正常停車。現(xiàn)場檢查著火部位。 一般是在窯系統(tǒng)停車后，倉內(nèi)存有煤粉時發(fā)生。，需冷卻水的設(shè)備在停冷卻水后，通知巡檢工排空腔體內(nèi)滯留水，必要時用壓縮空氣吹干，以防凍裂；。當停車時間超過十天時，原煤倉也要排空；，應(yīng)先啟動排風機排氣，再進行系統(tǒng)開車操作。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，積極完成領(lǐng)導布置的各項任務(wù)。 認真組織好交接班工作，認真查看設(shè)備運轉(zhuǎn)報表，及時處理運行中出現(xiàn)的問題。參與突發(fā)故障的搶修及事故分析和修復工作做好本車間生產(chǎn)管理中各類報表、記錄、資料的收集、整理和保存，并按時傳遞報表。停運或檢修后的設(shè)備開車前要對電器設(shè)備作細致檢查，開車后要檢查設(shè)備的運行情況。停電1．1 凡在機電設(shè)備上和線路上工作時，一律要辦理停送電操作票。1．5 外單位人員到本公司檢修或增減設(shè)備的施工，必須與有關(guān)領(lǐng)導聯(lián)系，有關(guān)人員再通過有關(guān)崗位人員執(zhí)行。1．8 不得約時停送電。2．3 凡本崗位檢修當班未完，交接班必須交清工作票，接班人員必須詳細查看工作票雙方簽字后方可生效。1. 2 掌握觸電急救和人工呼吸法。不準穿涼鞋、高跟鞋，要著長褲裝。2. 安全技術(shù)措施2. 1 參加現(xiàn)場檢修的人員要設(shè)安全負責人，負責作業(yè)人員。1. 6 嚴禁班前、班中喝酒，要保證上班人員精力充沛，頭腦清醒。1. 4 新調(diào)入人員，必須進行安全教育，并學習有關(guān)規(guī)程制度，經(jīng)技術(shù)操作規(guī)程考試合格后方能上崗。2．5 非本崗位人員無權(quán)直接辦理停送電手續(xù)。但試車前必須檢查，確認內(nèi)外無人后機旁試車。1．6 電工停送電必須兩人進行，操作人和監(jiān)護人共同核對開關(guān)的名稱編號，監(jiān)護人誦讀操作指令，操作人復誦無誤后，監(jiān)護人發(fā)出“對”“執(zhí)行”的操作令，方可進行操作，拉合開關(guān)后要驗電后再通知崗位進行檢修和試車。1．3 設(shè)備停車檢修，由崗位人員到電工班規(guī)定填寫停電工作票，崗位停電申請人員和電工停電操作人員雙方簽字，等電工停電操作完畢掛牌后，方可生效。 以上職責范圍適用于強電、自動化計算機等所有專業(yè)的電修人員。在檢查設(shè)備中要做到判斷正確，對設(shè)備外觀、機音、電刷火花、溫度、油位、振動、氣味等情況要詳細檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。負責監(jiān)督各班工器具、儀表及勞保用品的使用實施情況。參與事故分析和修復工作，積極開展修舊利廢，節(jié)約配件。(2) 如有特殊情況需要使用上述工具作業(yè)的，應(yīng)徹底清掃周圍煤及煤粉，對實施焊割的設(shè)備或溜子等須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設(shè)備進行清掃。當停車時間超過二天時，應(yīng)噴入CO2氣體。最好的預防是窯計劃停車，排空煤粉倉。 防爆閥爆炸處理后，要檢查袋收塵、煤粉倉，檢查工藝管道是否有裂縫，風機葉輪是否振動等。應(yīng)迅速停止喂煤、停磨、停熱風，進行緊急停車。 當某一細粉輸送設(shè)備跳停時，有聯(lián)鎖關(guān)系的設(shè)備隨之停車。打開冷風閥，關(guān)閉熱風閥，關(guān)小系統(tǒng)排風機閥門，控制出磨風溫不超過55176。： 原因有給煤機電機過負荷跳停；磨機入料管因物料過濕，粘度過大堵塞；原煤倉堵塞式倉空。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機轉(zhuǎn)速；，檢測判斷為出磨氣體溫度低。提高選粉機轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)風量，增加粉磨壓力；，檢測判斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內(nèi)循環(huán)量過大，金屬件進入磨內(nèi)。(6) 啟動磨機喂料組；(1) 確認原煤倉料位，如長時間停機需將倉放空；(2) 關(guān)小熱風擋板開度，逐漸關(guān)小煤磨高溫風機入口風門并停掉，開大冷風擋板開度，應(yīng)將原煤秤調(diào)到最小給煤量，同時降低磨機出口溫度；當磨出口溫度下降到55℃時，且物料排空后，停止喂料組及磨主電機組設(shè)備；(3) 停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后可停袋收塵及排風機和煤粉輸送設(shè)備；(4) 密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火；(5) 進行停機后的檢查工作。(4) 液壓站研磨壓力：811MPa（16MPa） (5) 磨機出口負壓： ～10000Pa(6) 磨機差壓： 65007500Pa(7) 磨機出口溫度： 75～95℃(9) 袋收塵入口溫度：140～180℃(10) 分離器轉(zhuǎn)速： 1300～1400r/min(11) 磨機振動： 1～3mm/s類型序原因處理方法電氣1測振元件失靈重新校正機械2液壓站壓力不平衡調(diào)整N2囊預加載壓力3輥套或襯板松動嚴重緊固工藝4喂料量過大、過小或不穩(wěn)根據(jù)差壓調(diào)整喂料量5系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)調(diào)整各擋板開度，穩(wěn)定磨出口溫度6研磨壓力過高或過低重新設(shè)定張緊壓力7選粉機轉(zhuǎn)速過高根據(jù)細度調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速8磨內(nèi)料層波動大，過厚或過薄調(diào)整喂料量和系統(tǒng)通風量9入磨溫度過低調(diào)整入磨溫度10出磨溫度驟然變化穩(wěn)定磨出口溫度11風環(huán)堵塞嚴重清理12鎖風下料器壞或堵現(xiàn)場清堵或修理13磨內(nèi)有異物或大塊清除異物和大塊序號原因處理方法1喂料量過大根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性差且粒度大根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量，改善入磨粒度3研磨壓力過低重新設(shè)定研磨壓力4系統(tǒng)通風不暢調(diào)整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風5選粉機轉(zhuǎn)速過高根據(jù)生料細度調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速6磨內(nèi)噴水裝置失靈噴水裝置恢復運行7磨系統(tǒng)漏風量大加強系統(tǒng)密封，減少漏風量8風環(huán)堵塞停磨處理序號原因處理方法1喂料量過大根據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性根據(jù)物料特性，調(diào)整喂料、通風3系統(tǒng)風量不足調(diào)節(jié)各擋板開度，增強系統(tǒng)通風4研磨壓力過低重新設(shè)定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風嚴重加強系統(tǒng)密封，減少漏風量6磨內(nèi)物料料層波動大、料層過厚調(diào)整各控制參數(shù)，穩(wěn)定料層7擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）調(diào)整擋料環(huán)高度或修復8噴口環(huán)磨損過大更換或修復9襯板、輥套磨損嚴重更換或修復序號原因處理方法1喂料量不穩(wěn)定，過多提高各配料秤精度，確保下料穩(wěn)定2入磨物料易磨性差根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風3系統(tǒng)通風量過大調(diào)整系統(tǒng)拉風4選粉機轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速5研磨壓力低增加研磨壓力；；，必須至少１５分鐘前啟動各個潤滑油站及液壓站。 調(diào)節(jié)磨機出口溫度、選粉機轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份≤%，出磨生料細度≤18%（80μm篩篩余）。，當磨出口溫度升到90℃時，啟動磨喂料組。 ：停磨半小時以內(nèi)，烘磨10分鐘；－2小時以內(nèi)，烘磨20分鐘；2－8小時以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時以上，烘磨1小時，冬天烘磨時，時間可適當延長。 按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組，啟動后要注意監(jiān)視斗提的電流值。（2）四穩(wěn)穩(wěn)定C4出口氣體溫度（分解爐喂煤），穩(wěn)定預熱器排風量（高溫風機轉(zhuǎn)速），穩(wěn)定燒成帶溫度（窯頭喂煤），穩(wěn)定窯頭負壓。為此應(yīng)通過風、煤、料三方面配合，調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。一方面需要慢慢地進行各部分的調(diào)整，以求達到最佳點。（掉窯皮），使火焰順暢，窯內(nèi)熱負荷不要過高。 燃燒器故障名稱原因處理 清洗調(diào)整調(diào)整（滴油）煙囪冒黑煙 調(diào)整調(diào)整清洗關(guān)小節(jié)流閥調(diào)整軸向風、徑向風閥門開度清洗調(diào)整火焰過粗或過細，掃窯皮、耐火磚時調(diào)節(jié)用風故障名稱原因處理：1）風機過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫有雜物堵塞3）噴煤管口變形清除清除清除更換、外環(huán)面積配合不佳調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風速適當降低一次風機轉(zhuǎn)速故障名稱原因處理不著火可適當關(guān)小三次風減小冷卻機低溫區(qū)風量，加大高溫區(qū)風量，適當調(diào)慢篦床速度 故障處理改備用風機，關(guān)閉預熱器高溫風機入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤，必要時停止，清理煙室減產(chǎn)，適量加窯頭煤，處理時間5min以上停止喂煤、喂料，根據(jù)情況，作停窯處理，降低窯速視處理時間考慮止料，作停窯處理，啟動窯頭一次風機，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。 窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從五室到一室各風機逐一停止。 視情況停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。 配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。 在預定熄火20min前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預熱器系統(tǒng)溫度超高。(8) 熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下的工藝參數(shù)(1)投料量：220～240t/h(2)窯速：～(3)窯頭罩負壓：20～50 Pa(4)入窯頭電收塵風溫：＜250℃(5)三次風溫：＞850℃(6)窯電流：500～800A(7)煙室溫度：950～1050℃(8)煙室負壓：100～300 Pa(9)C4出口溫度：850～870℃(10)C4下料溫度：860～880℃(11)分解爐出口溫度：870～890℃(12) C1出口溫度：390177。(6)燒成帶溫度控制試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。（4）熟料燒成操作，最主要就是使風、煤、料及窯速相匹配，具體指標是：%左右，分解爐煤比例60%左右，C1級出口 CO含量%；～240 t/h，C1級出口O2含量4%～5%，溫度400℃以內(nèi)。（1） 隨著生料量的增加，窯頭用煤減少，分解爐用煤增大，應(yīng)注意開大三次風閥。注意熟料到哪個室，就應(yīng)加大該室鼓風量，并用窯頭排風機入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負壓在20～50pa 范圍內(nèi)。旋風筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當增加旋風筒循環(huán)吹堵掃密度和吹掃時間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。3）當觀察到煙室溫度有下降趨勢時，適當加大窯頭喂煤量，同時，注意窯電流增長趨勢，一般情況投料后約40min ，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進速度和窯電流變化趨勢調(diào)整窯速，以免生料竄出或物料燒流，此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。通過生料固體流量計監(jiān)控初始料量在110～140t/h左右。(5) 窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在360 oC以下，最高不得超過410 oC。（4） 窯速控制：點火后當窯尾廢氣溫度達200 oC以上時開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達到700～800 oC時按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯， r/min。窯連續(xù)轉(zhuǎn)時，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。 m 4～8％ 水分＜％熱值：＞24000kJ/㎏ Aad≤20％（3） 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤。 m＜16～18％ +200181。換磚時要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。（2） 檢查預熱器烘干狀況，主要檢查窯尾煙室，分解爐和CCC2級預熱器的烘干情況。，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負較高時，可關(guān)閉冷卻機人孔門，啟