6西格瑪管理的實施方法(文件)
【正文】 工作過程（包括加工、服務(wù)、行政和管理等）以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的時候，文化便顯示出巨大的阻力。那就是，他們在致力于產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進的同時，肯花大力氣去改造他們與6σ質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價值觀和期望與6σ質(zhì)量保持同步。 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量業(yè)績水平： 過程能力指數(shù) Cpk：沒有測定 第二級 質(zhì)量保證級 管理特征： 存在質(zhì)量改進活動，如“質(zhì)量小組”和“問題解決小組”等用于解決質(zhì)量問題，但并不是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就效果來說，不像第三、第四級那樣有效； QFD、田口方法、實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”的方法，沒有系統(tǒng)地被采用。 返工率：≈% 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色； 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施(PokaYoke)等；質(zhì)量業(yè)績水平： 過程能力指數(shù)Cpk：第四級 完美級 管理特征： 70%~80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進”活動。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制； 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用質(zhì)量業(yè)績水平： 過程能力指數(shù)：≈ 。 廢品率：% 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。質(zhì)量改進不僅針對
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