【正文】 寫程序，其終點位置要加減半徑值。（ ）41刀具半徑補正與選擇平面有關(guān)。（ ）41刀具長度補正與平面選擇無關(guān)。（ ）42在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）42使用刀具半徑補正G4G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（ ）42程序G01 X_ Y_ 為主軸每回轉(zhuǎn)床臺進給100㎜。（ ）43程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。（ ）43G04 。（ ）44執(zhí)行／G00G91G28 ，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON)，將不執(zhí)行此單節(jié)。（ ）44G54之坐標(biāo)原點與機械原點無關(guān)。（ ）44粗銑一般采用逆銑削為佳。（ ）45銑刀直徑50㎜、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200。㎜ 之孔則鉆頭選用ψ25。（ ）460、銑刀與工件的運動方向相反的銑削方式稱為逆銑法。（ ）46圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。（ ）46銑削時，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序。（ ）47CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸。（ ）47可利用NC程序銑削斜面。（ ）47鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12 鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（ ）48銑削完成的長方體，若其相對面不平行，可能原因是夾持不良。（ ）48切削液可延長刀具壽命。V形枕，以利加工斜面。（ ）49以面銑刀銑削平面時，宜盡量使切屑飛向床柱。（ ）49銑削工件時，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀。（ ）49精銑削較易控制尺寸。（ ）50銑削夾持在虎鉗中的正六面體的第六面時，可不需再使用角尺校準(zhǔn)垂直度。（ ）50以虎鉗夾持銑削正六面體工件，其加工順序不會影響成品精度。（ ）51銑削工件時，進給速度的快慢與工件的表面粗糙度無關(guān)。（ ）51CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進行。時，R值為正。（ ）52G17G03 、Y軸的分向量。（ ）52故障發(fā)生時，可由屏幕的診斷畫面得知警示(ALARM)訊號。（ ）5更換CNC銑床主軸潤滑系統(tǒng)用油時，為求方便，可不必依照原廠指示更換。（ ）53DNC聯(lián)機其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號之衰減。251√；252√；253；254；255√；256；257√；258√；259√；260；261；262√；263√；264；265；266；267√；268√；269；270；271；272√；273；274√；275√；276√；277；278√；279√；280；281√；282；283√；284√；285√；286；287√；288；289√；290√；291√；292√；293；294√；295√；296；297√；298；299√；300√；301√；302√；303√；304√；305√；306；307√；308；309√；310√；311；312√；313；314√；315；316√；317√；318；319√；320√；321；322√；323√；324√；325；326；327√；328√；329√；330；331√；332√；333√；334√；335√；336；337；338√；339√；340√；341√；342√；343√；344√；345√；346；347√；348√；349；350；351√；352√；353√；354；355√；356√；357√；358；359；360√；361；362√；363√；364；365；366√；367√；368√；369√；370√；371√；372√；373√；374√；375；376；377√；378；379√；380；381；382√；383；384；385√；386√；387；388；389√；390；391；392√；393；394√；395√；396；397；398√；399；400；401√；402√；403；404√；405√；406√；407√；408√；409；410√；411√；412；413√；414√；415√；416√；417√；418√；419；420；421√；422√；423√；424√；425√；426；427√；428；429√；430；431；432；433；434√；435√；436√；437；438；439；440√；441√；442；443；444√；445；446；447√；448√；449√；450√；451；452；453√；454；455√；456；457；458√；459；460√；461√；462；463；464√；465；466√；467；468√；469√；470；471√；472√；473；474；475√；476√；477√；478；479；480；481√；482√；483√；484；485；486√；487；488；489；490；491√；492√；493√；494√；495√；496√；497；498√；499√；500√；501；502√；503√；504；505；506√；507；508；509√；510；511；512√；513√；514√；515；516；517√；518√；519√；520√；521；522√；523；524√；525√；526√；527√；528√；529√；530；531；532√；533√；534√；535√。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命；C、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率；D、生產(chǎn)效率沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點進給率即 。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。A、用端銑刀先銑直槽再用T槽銑刀；B、直接用T槽銑刀；C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銑刀；D、用半圓鍵銑刀銑削直槽再用T槽銑刀。A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依鉆孔直徑及中心鉆直徑而定。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。A、大；B、??；C、不變；D、無關(guān)。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 變形區(qū)。A、變形大；B、變形??；C、很小2能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚恚籆、減小切削用量2任何一個未被約束的物體，在空間具有進行 種運動的可能性。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位2在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在 mm的范圍內(nèi)較為合適。這屬于 。53切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生 。A、兩個平動；B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動；C、三個平動一個轉(zhuǎn)動；D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動3工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面4工件在裝夾時，必須使余量層 鉗口。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液4平面的質(zhì)量主要從 兩個方面來衡量。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角50、在下列條件中， 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度5在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時一般選用 牌號的硬質(zhì)合金。5銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為 。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑4整體三面刃銑刀一般采用 制造。A、測量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)4銑削中主運動的線速度稱為 。A、鎢鈷類；B、鎢鈦鈷類；C、涂層；D、通用主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。時，后角為 。 A、三個平動；B、三個轉(zhuǎn)動；C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動 D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動3通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的 。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生3決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù) 。A、六；B、五；C、四；D、三2使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為 裝置。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑2刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃較佳。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D、陶瓷刀具。A、G43；B、G44；C、G49 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各 坐標(biāo)。A、機床坐標(biāo)系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標(biāo)的原點。（ ）參考答案1√；2√；3√；4√；5；6；7√；8√；9；10；11√；12；13√；14；15；16√；17；18√；19√；20；21；22；23；24；25√；26；27；28√；29√；30；31√；32；33；34√；35√；36√；37；38√；39√；40；41；42√；43；44；45；46√；47√；48；49√；50；51√；52；53√；54√；55√；56√；57；58；59；60√；61；62；63√；64；65；66；67√；68√；69；70√；71√；72；73；74；75；76√；77√；78；79；80；81√；82√；83√；84；85；86；87√；88√；89；90√；91；92；93√；94；95√；96√；97；98√；99√；100；101√；102√；103；104√；105√；106；107√；108；109√；110；112√；113√；114；115；116；117；118√；119√；120√；121√；122；123；124；125√；126；127√；128；129；130√；131√；132√；133√；134√；135√；136√；137；138；139√；140；141√；142√；143√；144；145√；146√；147√；148√；149√；150√；151√；152√；153√；154；155；156√；157；158；159√；160√；161X；162√；163√；164√；165√；166；167√；168√；169√；170；171√；172；173；174；175；176√；177√；178；179；180；181√；182√；183√；184；185√；186√；187；188；189；190；191√；192；193√；194；195√；196√；197√；198√；199；200；201√；202√；203√；204；205√；206；207；208√；209；210；211；212；213；214√；215；216；217；218；219√；220。（ ）53操作CNC銑床時，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（ ）52同一部CNC銑床無法使用不同角度的刀把拉栓。（ ）52操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（ ）5ZX平面之圓弧銑削須使用G18。（ ）51在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（ ）51切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向。（ ）50，則該部位尺寸為不合格。（ ）50銑削兩面平行之工件時，不宜以平行塊墊之。（ ）50使用端銑刀側(cè)銑削時，銑削深度愈深，效果愈佳。（ ）49若銑削面愈大，則采用之銑削速度應(yīng)愈快。（ ）49除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用。（ ）48用高速鋼端銑刀銑削溝槽，若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命。/60176。（ ）48鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速＝鉆削速度247。（ ）48CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。（ ）47ψ35177。（ ）47利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測。（ ）470、CNC銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度。（ ）46精削階梯時，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（ ）46CNC銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。（ ）45銑削時，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（ ）45粗銑加工時，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。（ ）45向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺移動方向相反。（ ）44銑削平面如有異常振動時，減少進給量可以改善。（ ）44圓弧切削G91G18G02 。（ ）43CNC銑床加工程序中，刀長補正取消采用G80指令。（ ）43程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補正。（ ）43執(zhí)行程序G92 G00 。（ ）42同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補正值