《絲網(wǎng)印刷技術(shù)》ppt課件(文件)
【正文】 法與直接制版法和間接制版法的不同之處是： (1)、 直間法是通過膜片的厚度來獲得絲網(wǎng)印版的厚度，而直接法是靠多次涂布感光膠來獲得絲網(wǎng)印版的厚度。 絲網(wǎng)印刷運動簡圖 二、絲網(wǎng)印刷工藝 以平面絲網(wǎng)印刷機為例，說明絲網(wǎng)印刷的一般工藝 過程。因此，細線條易用較快速度，要求墨層厚的印刷品印制時，刮印速度應(yīng)較慢 。例如，采用熱熔玻璃油墨印制的玻璃杯，需放入 400攝氏度的燒結(jié)爐中進行印花燒結(jié)。 車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因 如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。 印刷壓力的原因 印刷過程中壓力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣，每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一段時間便會結(jié)膜造成糊版。 二、油墨在承印物上固著不牢 油墨在承印物上固著不牢就是墨膜易脫離。有時，稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象。 為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法： 使用流動性大的油墨進行印刷。 四、洇墨 洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。 五、背面蹭臟和粘頁 背面蹭臟是指印成品堆積時，下一張的油墨粘到上一張，會粘掉油墨或影響到雙面印刷的另一面印刷。 所用油墨對承印物有一定溶解作用。 刮墨膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮墨的墨膜增厚。印刷后，雖然油墨表層已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。 印刷后，油墨干燥不充分。俗稱 “ 拉稀 ” 。使油墨逐漸填平網(wǎng)痕。 三、網(wǎng)痕 絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動性差。當承印物表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與承印物粘接不良。 絲印油墨的原因 油墨中的顏料及其他固體料的顆粒較大、油墨的粘度增高、油墨的流動性差，也會造成糊版。 絲網(wǎng)印版的原因 制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。 提高印刷品的干燥速度，可選用紅外、紫外油墨印刷，用紅外、紫外干燥器干燥。 印刷壓力過小，油墨不能完全從網(wǎng)版蝕空的部分通過，造成墨層較薄，甚至印跡缺墨；印刷壓力過大，網(wǎng)版承受過大的壓力，易引起網(wǎng)版松弛，影響印刷精度。 五 .絲網(wǎng)印刷 一、絲網(wǎng)印刷運動 絲網(wǎng)印刷作業(yè)由“刮印 — 傳墨”二運動組成，其間，刮印與傳墨轉(zhuǎn)換時刮磨刀與傳墨刀要作進退換刀。最后，經(jīng)風干燥后揭去片基，附著了感光膜的絲網(wǎng)即可用于曬版。 涂膠 就是 涂封孔膠 ，便于揭去軟片片基。 轉(zhuǎn)貼 轉(zhuǎn)貼之前，將絲網(wǎng)再用水沖洗一次，使絲網(wǎng)的表面有足 夠的水膜。這種方法成本低、工藝簡便，但涂布、干燥需要反復進行，為得到所 需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作業(yè)時間。 版膜的強化與修正 (1)為強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可涂布堅膜劑。 機械涂布 適合于大面積網(wǎng)版的涂布，涂布質(zhì) 量相對較穩(wěn)定。 防止砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象發(fā)生。 絲網(wǎng)制版原則上使用陽圖底片 。
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