絲網(wǎng)印刷技術(shù)ppt課件(參考版)
2025-03-25 01:58本頁面
【正文】 刮墨膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮墨的墨膜增厚。印刷后，雖然油墨表層已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。 所用油墨對承印物有一定溶解作用。 印刷后，油墨干燥不充分。 五、背面蹭臟和粘頁 背面蹭臟是指印成品堆積時(shí)，下一張的油墨粘到上一張，會粘掉油墨或影響到雙面印刷的另一面印刷。俗稱 “ 拉稀 ” 。 四、洇墨 洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。使油墨逐漸填平網(wǎng)痕。 為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法： 使用流動(dòng)性大的油墨進(jìn)行印刷。 三、網(wǎng)痕 絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時(shí)會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動(dòng)性差。有時(shí)，稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象。當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會造成油墨與承印物粘接不良。 二、油墨在承印物上固著不牢 油墨在承印物上固著不牢就是墨膜易脫離。 絲印油墨的原因 油墨中的顏料及其他固體料的顆粒較大、油墨的粘度增高、油墨的流動(dòng)性差，也會造成糊版。 印刷壓力的原因 印刷過程中壓力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣，每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一段時(shí)間便會結(jié)膜造成糊版。 絲網(wǎng)印版的原因 制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。 車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因 如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。例如，采用熱熔玻璃油墨印制的玻璃杯，需放入 400攝氏度的燒結(jié)爐中進(jìn)行印花燒結(jié)。 提高印刷品的干燥速度，可選用紅外、紫外油墨印刷，用紅外、紫外干燥器干燥。因此，細(xì)線條易用較快速度，要求墨層厚的印刷品印制時(shí)，刮印速度應(yīng)較慢 。 印刷壓力過小，油墨不能完全從網(wǎng)版蝕空的部分通過，造成墨層較薄，甚至印跡缺墨；印刷壓力過大，網(wǎng)版承受過大的壓力，易引起網(wǎng)版松弛，影響印刷精度。 絲網(wǎng)印刷運(yùn)動(dòng)簡圖 二、絲網(wǎng)印刷工藝 以平面絲網(wǎng)印刷機(jī)為例，說明絲網(wǎng)印刷的一般工藝 過程。 五 .絲網(wǎng)印刷 一、絲網(wǎng)印刷運(yùn)動(dòng) 絲網(wǎng)印刷作業(yè)由“刮印 — 傳墨”二運(yùn)動(dòng)組成，其間，刮印與傳墨轉(zhuǎn)換時(shí)刮磨刀與傳墨刀要作進(jìn)退換刀。 直間制版法工藝流程 感光制版法 直間法與直接制版法和間接制版法的不同之處是： (1)、 直間法是通過膜片的厚度來獲得絲網(wǎng)印版的厚度，而直接法是靠多次涂布感光膠來獲得絲網(wǎng)印版的厚度。最后，經(jīng)風(fēng)干燥后揭去片基，附著了感光膜的絲網(wǎng)即可用于曬版。 感光制版法 三、直間制版 (混合法 ) 直間法的原理：先有一塊涂有感光材料的塑料片基感光膜，然后將繃好的網(wǎng)框平放在膜面上。 涂膠 就是 涂封孔膠 ，便于揭去軟片片基。 感光制版法 干燥 吸水后的網(wǎng)版要 自然干燥 ，整面干燥均勻，印版不會 出現(xiàn)破損現(xiàn)象，印版精度好，印刷數(shù)量大。 轉(zhuǎn)貼 轉(zhuǎn)貼之前，將絲網(wǎng)再用水沖洗一次，使絲網(wǎng)的表面有
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