材料科學(xué)]鉆削與鉆頭(文件)
【正文】 加工表面粗糙度均較??； 4)選用不同的鉆型加工銅、鋁、有機玻璃，或加工薄板、斜面、擴孔等多種工藝均可改善鉆孔質(zhì)量，取得滿意的效果。 ；內(nèi)刃 (CD)平均增大25176。 (3)橫刃縮短，前角增大，顯著減少了其不利影響，可大大提高進給量。 圓弧刃，在鉆削中起到了多方面的作用： 1)圓弧刃切出的過渡表面有呈凸起的圓環(huán)筋，它正好嵌在鉆頭圓弧刃中，可防止鉆孔的偏斜，減少孔徑的擴大，同時加強了定心導(dǎo)向作用； 2)圓弧刃與外直刃轉(zhuǎn)折點處，切屑流向有較大的變化，形成了自然的分屑點。 二、 S型橫刃鉆 S型橫刃鉆是采用美國 WINSLOW專利刃磨 機磨出的螺旋尖鉆頭 鉆頭鉆尖處頂角較小， 橫刃前角較大，因此 自動定心性能好，鉆 孔進給力小， 三、深孔麻花鉆 一次加工出孔深與直徑比達 20 的深孔。 (2)切屑多而排屑通道長，若不采取必要措施，隨時可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞； (3)鉆頭在近似封閉的狀態(tài)下工作，熱量不易散出，鉆頭磨損嚴(yán)重。 的 V形槽中心 交點基本上位于鉆頭 軸線上，一般也可略 低 H值常取 (～ )d 二、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆 (BTA深孔鉆 ) 1．工作原理 切削液在較高的壓 力 (約 2～ 6MPa)下， 由工件孔壁與鉆桿外 表面之間的空隙進入 切削區(qū)以冷卻、潤滑 鉆頭，并將切屑經(jīng)鉆 頭前端的排屑孔沖入 鉆桿內(nèi)部，向后排出。 (4)采用導(dǎo)向條增大切削過程的穩(wěn)定性。 (2)內(nèi)、外鉆管之間的環(huán)形面積要大于鉆頭小孔的面積之和，而鉆頭小孔的面積之和又要大于反壓縫隙的環(huán)形面積。 3)由于鉆桿內(nèi)還有一層內(nèi)管，排屑空間受到限制。 3．噴吸鉆與 BTA深孔鉆比較，主要特點是： 1)不需要 BTA系統(tǒng)的高壓輸油器及密封裝置，不但提高了排屑效果，又改善了工作環(huán)境。由于牙槽隙縫很窄， 切削液噴出時產(chǎn)生的噴射效 應(yīng)，能使內(nèi)管里形成負壓區(qū) 。 (2)由于采取的是幾個分離的刀片，這樣可根據(jù)鉆頭沿徑向各點的切削速度，采用不同的刀片材料 (或牌號 ) (3)采取較大頂角 (一般取 2φ＝ 125～ 140。 2．結(jié)構(gòu)特點 (1)主要由切削部分和鉆桿兩部分組成，二者一般是焊接起來的。 大螺旋角 ? 十字形橫刃修磨 ? 大頂角、開分屑槽或圓弧刃 四、手用通用型鉆頭 指用手電鉆人力鉆孔用鉆頭 廣泛用于機械裝配、建筑工 地、施工現(xiàn)場、修理作業(yè) 五、硬質(zhì)合金鉆 加工硬脆材料 有整體式和鑲片式的 六、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆 是指鉆的孔深度 小于 3倍孔徑的硬 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭 第五節(jié) 深孔鉆 深孔指孔的深度與直徑比 L/D5的孔。 左右； 4)圓弧刃使外刃與內(nèi)刃參數(shù)得以分別控制。 (4)由于群鉆的切削刃鋒利，切屑變形小，加工鋼件時，與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，其軸向力可降低 35～ 50％，扭矩可小 10～ 30％，耐用度提高 3～
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