材料科學(xué)]鉆削與鉆頭-文庫(kù)吧
2025-01-03 20:28 本頁(yè)面
【正文】 y f a y = = OB OB BM BC o y a f y o tan tan 1 ) 180 sin( = ) 180 sin( 0 y y = = d MN b 4．主切削刃角度分析 麻花鉆錄像 第二節(jié) 鉆削原理 一、鉆削用量與切削層參數(shù) 鉆削深度 ap=d/2 每刃進(jìn)刀量 fz=f/2 鉆削速度 vc=πdn／ 1000 鉆削厚度 hD≈fsinφ/2 鉆削寬度 bD≈d／ 2sinφ 每刃切削層公稱橫截面積 AD=df/4 材料切除率 Q=fπd2n/4 ≈250vcdf 二 、 鉆削過(guò)程特點(diǎn) 1． 鉆削變形特點(diǎn)與切屑形狀 1)鉆心處切削刃前角為負(fù) ， 特別是橫刃區(qū) ,切削時(shí)產(chǎn)生刮削擠壓 ， 切屑呈粒狀并被壓碎 。 鉆心區(qū)域直徑幾乎為零 ， 切削速度也接近為零 ， 但仍有進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ， 使得鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負(fù) ， 相當(dāng)于用楔角為 βoψ的鑿子劈入工件 ， 稱作楔劈擠壓 。 2)主切削刃各點(diǎn)前角 、 刃傾角不同 ， 使切屑變形 、 卷曲 、 流向也不同 。 斷屑比較困難 。 3)鉆頭刃帶無(wú)后角 ， 與孔壁摩擦 。 2．鉆削力 鉆削力是由于工件材料的變形， 鉆頭與切屑、工件孔間的摩擦而 產(chǎn)生的。 包括切向力 (主切削力 )、背向力 (徑向力 )和進(jìn)給力 (軸向力 )。 進(jìn)給力 (78) 扭矩 (79) f f F f F f F y Z F f K f d C F = c c M c M c M y z M c K f d C M = 切削消耗功率 式中 Mc—— 切削扭矩； vc—— 切削速度； d —— 鉆頭直徑。 (710) d v M p c c c 30 = 影響鉆削力的主要因素有： ? 螺旋角 ω： 螺旋角 ω↑ ， 則前角 γo↑ ， 并改善了排屑情況 ，軸向力 F與扭矩 M都顯著 ↓ 。 但當(dāng)螺旋角 β30。時(shí) ， 其影響減小 。 ? 頂角 2φ： 頂角 2φ↑ ， 會(huì)使 切 削 厚 度hD↑ ， 切削寬度 ↓ ， 從而切向力 Fz↓ 及切削扭矩 M， 軸向力 F↑ ? 橫刃斜角 ψ： 橫刃斜角 ψ愈小 ， 則橫刃愈長(zhǎng) ， 橫刃處前角負(fù)值愈大 ， 將使軸向力 F↑ 。 橫刃長(zhǎng)度對(duì)扭矩 M影響很小 ， 這是因?yàn)闄M刃所造成的扭矩 Mψ所占的比重很小的關(guān)系 。 此外 ， 合理選擇切削液也能顯著降低鉆削力 。 3． 鉆削熱與鉆頭磨損特點(diǎn) 1) 鉆削熱 不加切削液加工鋼料時(shí) ， 傳入工件的熱量約占％ ， 傳入鉆頭的約占 ％ ， 傳入切屑的
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