生產性零組件核準程序(文件)
【正文】 ?3?3),m i n (dRSxCxSCCCClplupuplpupk?????????41 測量系統(tǒng)分析 (10) ? 對所有的使用的新或修正的量具、測量和測試設備應進行測量系統(tǒng)分析。 – 如果新產品已經做了符合性審查，那么系列產品或是相似產品的控制計劃是可以被接受的。 ? 如果對一個產品的生產是用不同的模具、生產過程、工裝等等，供貨商必須對每一種方式的零件完成尺寸評估，而且必須標示在 PSW或 PSW的附件。當生產或服務的零件沒超過十個時，供貨商可以用所要求的數目來做平均重量。已簽好的 AAR必須伴同 PSW提交 (視要求提交的等級 )。 50 散裝物料要求檢查清單 (15) ? 對散裝物料，散裝物料檢查清單必須顧客和供貨商參與共同同意。 52 標準樣品 (master sample)(17) ? 供貨商必須隨產品認可記錄保留一個標準樣品，一直到有同樣產品被再一次新的認可時。樣品的目的是用來協助定義生產標準，尤其是在資料容易混淆或無法充份、詳細地復制原先核準狀態(tài)的零件時。供貨商在提交時必須記錄所有已整合到檢查輔具中的工程變更。 56 顧客特定要求 (19) ? 供貨商必須有符合所有適用客戶特定要求的記錄。 ? 時機 – 相對于以前批準過的零件，使用了其它的 加工方法或材料。 （異地生產） – 分包方對零件、非等同材料或服務 (如熱處理、電鍍 )的來源 發(fā)生了變化，它可能會影響顧客的組裝、型式、功能、耐久性或性能要求。 60 – 針對散裝物料 ? 針對有特殊特性的原材料使用新的來源 (可能來自新的分供方或既有的分供方 )。 – 檢驗與測試方法的改變 ─ 新技術 (沒有影響允收標準 )。 62 – 一種新的零件或產品 (如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色 )。 63 ? 不需要通知顧客的情形：在下列情況下并不需要通知客戶或做提交。 64 – 部件級的圖面變更 (內部制作或分承包方制作 )不影響到提供給顧客產品的設計記錄 。 – 操作者工作內容再調整 ， 但沒有改變過程流程 。 – 不會影響到特殊特性的變更 (包括對認可范圍內目標值變動 ) – 變更已認可的一般性成份，或變更已認可的分供方。 ? 針對散裝物料只須使用等級一為設定要求，除非顧客產品認可責任者另有要求。 – NOTE： 對于那些被顧客分類為 “ 自我認可 ”的供方，提交的文件須有供方的認可視做顧客認可，除非供方有被另外通知。 – 已明確了影響生產批準的不合格品的根本原因。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。 。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產品和文件。為獲得 “ 生產批準 ” 時需再次提交。 72 臨時核準 ? 臨時批準：允許按 限定時間或零件數量 運送生產需要的材料。 70 零件提交狀態(tài) ? 顧客必須通知供方提交的處理結果。 – 使用新的原材料來源 (沒有特殊特性的 ) – 緊縮加嚴 顧客的允收界限。 對散裝物料部份要求： 66 – 對認可產品的 DFMEA變更 (分子式范圍、包裝設計 )。 – 設備變更 (相同的過程流程 ， 相同的基本技術或方法 )。下列的例子是生產和質量體系狀況及 /或改進。 – 由于工程設計、設計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產品變化。 ? 如果顧客放棄正式的生產件批準，那么PPAP文件中所有項目必須評審和修訂，以反映當前有關過程的狀況。 ? 針對相同的制程更新一些參數 (不在核準產品的PFMEA參數中，包含包裝 )。 59 – 生產性產品相關組件 其產品和過程的變更(不論是內部或分供方 )影響到可銷售產品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。 58 – 對 現有工裝及設備進行重新翻新或重新布置后進行的生產。 57 顧客通知以及提交要求 ? 顧客通知：當有下列的設計或工程變更時，供貨商必須通知顧客產品認可活動的責任者。 ? 必須進行 MSA分析以符合顧客要求。 54 檢查輔具 (Checking Aids)(18) ? 當顧客有要求時，供貨商應隨 PPAP提交任可零件特定組 件 或零件的檢查輔具。 ? 針對多腔模具、工裝、流程等都必須保留一個標準樣品。 – NOTE： 其它要求可能會規(guī)定在檢查清單上。 49 – NOTE1： AAR一般只適用于可對顏色、紋理、或表面外觀進行要求的零件時。 48 外觀核可報告 (AAR)(14) ? 如果在設計記錄上有要求產品的外觀時一個單獨的外觀核可報告必須完成以便提交。 – NOTE2:PSW可以用電子方式提供以符合顧客的要求。 44 零件提交保證書 (13) ? 當滿足所有的要求的測量和測試，供貨商必須在零件保證書上記錄所需要的信息。 42 認可實驗室文件 (11) ? 供貨
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