【正文】 成員也是當(dāng)初跟著公司一起成長的，所以對(duì)自己的企業(yè)有著不一樣的忠誠情懷，也正是這份忠誠造就了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。流程說明：2．銷售部協(xié)助客戶填寫產(chǎn)品需求單，并將客戶填寫的產(chǎn)品需求單做相關(guān)記錄，以備用。從而銷售部繼續(xù)尋找新的客戶。7．事業(yè)部下內(nèi)部訂單給計(jì)劃部8．計(jì)劃部處理內(nèi)部訂單，處理的過程分為信息錄入，資源整合，信息核對(duì)等9．根據(jù)核對(duì)好的信息，計(jì)劃部向采購下PR（product requirement）10．采購部結(jié)合各種產(chǎn)品需求信息給找好的供應(yīng)商下PO（purchase order），供應(yīng)商接到PO之后便根據(jù)公司的需求準(zhǔn)備物料。而事實(shí)證明，在晨訊科技集團(tuán)內(nèi)部，由于溝通不暢通，信息反饋不及時(shí)，花費(fèi)在采購入庫上的時(shí)間是很長的。1． 原材料是否需要采購以及采購的量需要計(jì)劃部下達(dá)給采購部，采購部拿到了計(jì)劃部給的內(nèi)部訂單，即原材料采購訂單流程。5． 經(jīng)過初步判定之后決定是否物料可以入庫6． 如果經(jīng)過初步判定發(fā)現(xiàn)物料因?yàn)橐恍┰蛉缥锪系男吞?hào)不對(duì)，送貨單顯示的與實(shí)際送的貨不同等，這些貨物就可能退回給供應(yīng)商。然后輸出第10步的質(zhì)檢報(bào)告。14．在SAP系統(tǒng)里面操作完成之后由質(zhì)檢部進(jìn)行發(fā)票校檢流程，核對(duì)發(fā)票是否準(zhǔn)確無誤，一般情況下，發(fā)票很少出錯(cuò)，待發(fā)票檢驗(yàn)完畢之后就結(jié)束。17．如果倉儲(chǔ)部決定不要將過量的物料計(jì)入下一個(gè)訂單，就要判斷是否可以免費(fèi)收貨，如果不可以免費(fèi)收貨就進(jìn)入第八步。工廠要生產(chǎn)產(chǎn)成品，就需要向倉庫領(lǐng)料，或者倉庫需要給工廠提供材料，即領(lǐng)料出庫流程，同樣領(lǐng)料流程是否能正常進(jìn)行也關(guān)系到客戶需要的產(chǎn)品能否正常生產(chǎn)，如果材料能夠如數(shù)如期的到達(dá)生產(chǎn)線就是最理想的狀態(tài)，但通?？倳?huì)發(fā)生一些意外導(dǎo)致生產(chǎn)過程中缺料或是物料不對(duì)的情況。4．備料完畢后領(lǐng)料員與倉管員根據(jù)領(lǐng)料單核對(duì)與確認(rèn)實(shí)物，實(shí)物雙方進(jìn)行清點(diǎn)交接，如實(shí)物與領(lǐng)料單相符則雙方簽字確認(rèn)并安排出庫。8．如自已的庫房里有相同物料，判定是客供料還是自購料。因?yàn)楫吘刮锪弦呀?jīng)進(jìn)入了工廠自己的倉庫，要從倉庫中領(lǐng)取需要的材料進(jìn)行生產(chǎn)就沒有從供應(yīng)商那里獲得材料入庫那么復(fù)雜，通常影響領(lǐng)料時(shí)間的因素是不同的事業(yè)部將相同的材料會(huì)放在不同的庫位而導(dǎo)致的找不到需要的材料或者是材料供不應(yīng)求。 手機(jī)生產(chǎn)流程1．組裝CDMA手機(jī)PBA切割以后，經(jīng)過作業(yè)員的目檢焊接MIC等工序，最后組裝成整機(jī)放入螺絲機(jī)中。5．充電測(cè)試：測(cè)試手機(jī)充電狀態(tài)下的電流值是否保持在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。10．放射工程（FER）：測(cè)試手機(jī)天線發(fā)射功率與基站最弱功率時(shí)手機(jī)的信號(hào)接收狀態(tài)，來達(dá)到政府的認(rèn)證。現(xiàn)實(shí)生活中。 服務(wù)系統(tǒng)模型圖由于在大多數(shù)服務(wù)系統(tǒng)中，顧客到達(dá)的時(shí)刻以及所需要的服務(wù)時(shí)間在實(shí)現(xiàn)都無法確定而呈現(xiàn)隨機(jī)性，因而服務(wù)系統(tǒng)的排隊(duì)狀況也是隨機(jī)的。一個(gè)隨機(jī)過程{N(t), t≥0}如果滿足以下條件，則被稱為參數(shù)λ的泊松過程①獨(dú)立增量性（即獨(dú)立時(shí)間段上的事件發(fā)生的個(gè)數(shù)是獨(dú)立的）②平穩(wěn)性（在任意一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的事件個(gè)數(shù)的分布是不變的）③在一小段時(shí)間h內(nèi)發(fā)生一個(gè)事件的概率為λh+o(h)。普通性表明，在同一瞬間時(shí)刻到達(dá)兩個(gè)或兩個(gè)以上顧客實(shí)際上是不可能的，換言之，在充分小的時(shí)間間隔中，最多到達(dá)一個(gè)顧客。 生滅過程。若用表示第n位顧客所需的服務(wù)時(shí)間，則{，n=1,2，……}也是一簇隨機(jī)變量，假定{，n=1,2，……}中各個(gè)隨機(jī)變量相互獨(dú)立，且服從相同的負(fù)指數(shù)分布：，其中參數(shù)0,因而其概率密度函數(shù)為，的數(shù)學(xué)期望和方差分別為，因此，從而，為每位顧客所需要的平均服務(wù)時(shí)間，即為在單位時(shí)間內(nèi)受到服務(wù)的顧客平均數(shù)。若顧客服務(wù)時(shí)間V服從愛爾郎分布，則V的數(shù)學(xué)期望和方差為。一般的排隊(duì)系統(tǒng)都由三個(gè)基本部分組成：( 1) 輸入過程。顧客到達(dá)后采用什么服務(wù)規(guī)則: 先到先服務(wù)、后到先服務(wù), 隨機(jī)服務(wù)還是有優(yōu)先權(quán)服務(wù)。： M/M/S服務(wù)系統(tǒng)模型圖假定到達(dá)率為的最簡(jiǎn)單流來到S個(gè)服務(wù)臺(tái)的服務(wù)系統(tǒng)，一個(gè)顧客來到時(shí)如果有一個(gè)以上的服務(wù)臺(tái)空閑，顧客就被隨機(jī)的指派給任何一個(gè)有空的服務(wù)臺(tái)進(jìn)行服務(wù)；若所有服務(wù)臺(tái)均在服務(wù)，則顧客排成一個(gè)隊(duì)伍等待服務(wù)，顧客服務(wù)時(shí)間與顧客到達(dá)間隔時(shí)間相互獨(dú)立，遵從參數(shù)為的負(fù)指數(shù)分布。與模型一所不同的是，模型二中的系統(tǒng)客容量不是無限的，而是有限的k個(gè)，即服務(wù)臺(tái)處于飽和狀態(tài)時(shí)，后到的顧客需要排隊(duì)等待，并且當(dāng)隊(duì)伍中的等待顧客數(shù)達(dá)到k時(shí)，新來的顧客就被拒絕而損失。還有一種常見的情況是在上下班的高峰時(shí)段，地鐵采取限流的措施來避免過多的乘客擁擠，當(dāng)?shù)却念櫩蛿?shù)量達(dá)到一定程度之后，新到的乘客就會(huì)被要求在外面等待而不允許進(jìn)入地鐵，即相當(dāng)于模型中排隊(duì)的長度有限的情況。，概括分成了四個(gè)部分，CFC本身可能并不屬于工廠的生產(chǎn)組裝過程，但手機(jī)出廠銷售前必須通過這一關(guān)，在一些測(cè)試活動(dòng)中有時(shí)也會(huì)提到這一部分，所以在本文中也一并描述了。SMT Board：剛拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四塊板子連在一起放到產(chǎn)線起始處，進(jìn)入下道工序。高溫爐焊接：通過高溫，使錫熔化，將部件真正焊接在主板上，通過這個(gè)步驟，一塊板子上機(jī)器焊接的部件就完成了。通過這個(gè)階段的操作，5個(gè)關(guān)鍵參數(shù)被設(shè)置進(jìn)去：RF_TXCONT, RF_IQDAC, BB_IQDAC, RF_OFFSET, RF_SLOPE。③Assembly and Finally test經(jīng)過了Board ATE這個(gè)階段，手機(jī)外觀上雖然還是板子一塊，但是已經(jīng)是“有血有肉”的了，下一個(gè)階段就是要手機(jī)安LCD，MIC等“胳膊腿”了。充電測(cè)試：插上電池，插入充電器，顯示“充電中…”，就算通過。Audio loopback:1＋9+power進(jìn)入ATE，16＋talk, 2+talk，然后放入夾具測(cè)試，這個(gè)工位主要測(cè)試整個(gè)手機(jī)回路的輸入和輸出是否正常，測(cè)試時(shí)夾具往Mic輸入一個(gè)正弦波，測(cè)試Receiver的輸出和波形，測(cè)試通過的標(biāo)準(zhǔn)是毫伏表的讀數(shù)在20~280mV之間（表示音量），輸出波形不失真（表示音質(zhì)是否失真）。通過對(duì)大流程的子流程的分析我們可以發(fā)現(xiàn)，其實(shí)在生產(chǎn)線上的各個(gè)動(dòng)作或是步驟之間都是可以做到連貫的，并且受人為影響的因素比較小，但是流水線中的流程會(huì)受到流水線中各種設(shè)備的先進(jìn)程度以及機(jī)器的擺放合理與否有著密切的關(guān)系。 Effect/Fishbone Diagram)魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明出來的，故又名石川圖。企業(yè)的問題大致的反應(yīng)在魚骨圖上，下面對(duì)這些問題進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。人員是一個(gè)企業(yè)最重要的部分，對(duì)主要問題產(chǎn)生作用的是企業(yè)的管理者之間的溝通不夠。②設(shè)備。③物料。②一個(gè)產(chǎn)品的BOM表里面會(huì)有上百種材料，只有這些材料全部按時(shí)備齊，一個(gè)產(chǎn)品才能順利完成其生產(chǎn)，但由于物料的擺放問題等原因造成倉庫人員可能無法及時(shí)找到相應(yīng)的物料提供給工廠。供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量是影響物料的重大原因。在分析了企業(yè)存在的問題之后，我們需要解決此問題的方案，而解決問題的方案是否可行本文是通過排隊(duì)論的方法來驗(yàn)證的，所以在下一章中筆者將介紹有關(guān)排隊(duì)論的相關(guān)內(nèi)容。晨訊科技的工廠現(xiàn)有2條生產(chǎn)流水線，每條流水線中有20道工序，每道工序?qū)?yīng)一個(gè)工人看管，每條流水線每天的產(chǎn)能為3000臺(tái)。 ⑥系統(tǒng)容量：系統(tǒng)容量收到工廠的生產(chǎn)空間的限制，因?yàn)楣S的容量不可能無限，所以假設(shè)容量k=10000為比較流程優(yōu)化前后的效果，以及驗(yàn)證優(yōu)化的目的是否達(dá)到，需要將一些非量化的參數(shù)進(jìn)行量化計(jì)算，以便比較結(jié)果，因讓顧客等待就會(huì)冒著顧客失去耐心而離開，也就是企業(yè)失去訂單的風(fēng)險(xiǎn)，假設(shè)每個(gè)顧客等待1min企業(yè)損失10元。綜合可知，生產(chǎn)流程的為M/M/2/10000的排隊(duì)論模型。生產(chǎn)流程優(yōu)化的需要：生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行就需要生產(chǎn)所需的套料能夠準(zhǔn)確及時(shí)的到達(dá)生產(chǎn)流水線現(xiàn)場(chǎng)，并且流水線工人能夠以最節(jié)省的時(shí)間完成各道工序的動(dòng)作。根據(jù)以上的問題分析知道，在此流程中最重要的是加強(qiáng)各涉及的部門之間的交流，達(dá)到信息共享，這點(diǎn)不僅僅是在領(lǐng)料出庫流程上需要改進(jìn)，在整個(gè)供應(yīng)鏈流程中都需要進(jìn)一步改善才能真正提高企業(yè)的效益。根據(jù)以上簡(jiǎn)要分析，下面運(yùn)用ASME方法使用表格的形式描述了整個(gè)操作流程中的步驟、個(gè)步驟增值與否、操作時(shí)間以及操作者等。并且是否需要借料，可以通過充分利用數(shù)據(jù)庫信息來提前獲知，如果倉庫數(shù)據(jù)顯示需要的物料在現(xiàn)有的倉庫中不足，這時(shí)本倉庫的領(lǐng)料流程就可以跟借料倉庫的領(lǐng)料流程同步進(jìn)行。材料入庫流程的優(yōu)化：回顧一下材料入庫流程，材料入庫的及時(shí)與否影響到領(lǐng)料出庫的時(shí)候是否能夠得到準(zhǔn)確的庫存信息，是否能夠準(zhǔn)確的判斷需要的材料借料情況，以及領(lǐng)料的時(shí)候能否準(zhǔn)確的找到庫存材料所在的位置。結(jié)合領(lǐng)料出庫流程中的優(yōu)化條件以及優(yōu)化方案，經(jīng)過優(yōu)化改革后的流程帶來的效果就是材料可以及時(shí)足量的到達(dá)生產(chǎn)線，保證了生產(chǎn)的流暢性?！刻斓挠唵沃杏胁煌吞?hào)的手機(jī)訂單，但每種手機(jī)都要經(jīng)過大致相同的工序，所以不同型號(hào)的手機(jī)生產(chǎn)時(shí)間是相等的。①平均到達(dá)率先計(jì)算每天的平均到達(dá)率，然后求出一周的平均到達(dá)率 （顧客/小時(shí)）（顧客/小時(shí)）=110（顧客/小時(shí)）=237（顧客/小時(shí)）=570（顧客/小時(shí)） =106（顧客/小時(shí)）=119（顧客/小時(shí)）根據(jù)以上計(jì)算可以得到一周的平均顧客到達(dá)率=220（顧客/小時(shí)）=（顧客/分鐘）②平均服務(wù)率為方便計(jì)算，先計(jì)算出每位顧客的平均服務(wù)時(shí)間，取每個(gè)區(qū)間的中間值作為區(qū)間內(nèi)的服務(wù)時(shí)間平均值，于是（秒/顧客）=（分鐘/顧客）所以負(fù)指數(shù)分布的參數(shù)=（顧客/秒）=（顧客/分鐘）訂單一到工廠就能得到服務(wù)的概率，由式（8）得==2**==1，說明工廠中存在顧客排隊(duì)等待服務(wù)的現(xiàn)象。但平均服務(wù)率在流程優(yōu)化前后的變化并不是很大，增加了服務(wù)臺(tái)個(gè)數(shù)，平均服務(wù)率對(duì)服務(wù)強(qiáng)度的影響，導(dǎo)致了后續(xù)的一系列變化。所以對(duì)于容量有限的排隊(duì)模型在本文中，只有容量3≤k≤10才有意義，對(duì)于一個(gè)工廠來說，限制的容量太?。ㄈ缧∮?）從企業(yè)獲利的角度來講是不利的，而只允許10個(gè)顧客（手機(jī)）在工廠等待服務(wù)，同樣留出了工廠大量的空間處于空閑狀態(tài)，很顯然是不合理的，所以在本文的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，其實(shí)容量的限制與否在排隊(duì)論的計(jì)算過程中并沒有顯著的影響計(jì)算結(jié)果。除服務(wù)臺(tái)的個(gè)數(shù)之外其他的模型參數(shù)與優(yōu)化后的模型參數(shù)保持一致，即=，來計(jì)算S=4的情況下等待隊(duì)長的值 =在服務(wù)臺(tái)個(gè)數(shù)為3。③在本文的計(jì)算過程中可以發(fā)現(xiàn)，增加一條流水線對(duì)于改善工廠業(yè)績，提高利潤來說起到了不可小覷的作用。正是因?yàn)閗值過大所以計(jì)算結(jié)果模型三與模型一是相同的。(位)，則優(yōu)化后=（顧客/分鐘），=（顧客/分鐘），S=3從而= ≈,所以=3**=≈等待隊(duì)長的期望：=有效到達(dá)率： =*（33**） =隊(duì)長=+33**=因讓顧客等待而出現(xiàn)的損失值計(jì)算優(yōu)化前：V=*24*60*1=*24*60*1=12384（元）優(yōu)化后：=**24*60*1=*24*60=576（元）現(xiàn)有數(shù)據(jù)的分析：由以上的計(jì)算過程可以看到，本文的參數(shù)重點(diǎn)是顧客的平均到達(dá)率，服務(wù)系統(tǒng)的平均服務(wù)率，服務(wù)臺(tái)個(gè)數(shù)，系統(tǒng)中沒有顧客的概率，只有一位顧客的概率，隊(duì)長L，等待隊(duì)長的期望，有效到達(dá)率。經(jīng)過分析會(huì)發(fā)現(xiàn)每天的訂單是按照泊松分布的方式到達(dá)的，即排隊(duì)論中的顧客是以泊松分布的方式到達(dá)服務(wù)臺(tái)，下面再來看看服務(wù)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。比較優(yōu)化效果需要一定的數(shù)據(jù)支持，所以筆者以企業(yè)2010年一月份的某一周里面每天接收的訂單情況，而訂單正是本文中排隊(duì)模型的顧客；同時(shí)統(tǒng)計(jì)了一周里面手機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間分布情況。另一方面如果需要的套料中有某種材料無法備齊，其他材料也不得不排隊(duì)等待，無法上生產(chǎn)線。此流程優(yōu)化的量化結(jié)果很難獨(dú)立地來描述，在后續(xù)的內(nèi)容中通過滿足材料領(lǐng)料流程的需要來優(yōu)化材料入庫流程，當(dāng)整個(gè)流程都優(yōu)化之后其優(yōu)化效果可以通過每天提高流水線產(chǎn)率這一指標(biāo)表示。對(duì)于生產(chǎn)領(lǐng)料流程來說，其主要目的就是以最短的時(shí)間領(lǐng)到合適的物料并運(yùn)送工廠進(jìn)行生產(chǎn)，這樣才能保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。針對(duì)領(lǐng)料出庫流程提出的對(duì)策如下：在第三步根據(jù)領(lǐng)料單上的領(lǐng)料明細(xì)進(jìn)行備料，而第七步又出現(xiàn)保稅與非保稅材料借料流程。SMT這步完成之后進(jìn)行Board ATE這步時(shí)可以調(diào)整這兩者之間的距離，可以改變進(jìn)行這兩個(gè)步驟的機(jī)器的位置擺放，后面的步驟跟這個(gè)相同，： 優(yōu)化后的生產(chǎn)流程圖上圖中的一塊陰影部分表示是一個(gè)大的步驟中的小步驟，同時(shí)代表了完成該步驟的相應(yīng)機(jī)器的位置，通過與圖10的比較可以看到，此流程中各步驟之間的手機(jī)部件的移動(dòng)距離大大縮減了。在本節(jié)中著重介紹對(duì)流程的優(yōu)化方案，因?yàn)椴牧鲜巧a(chǎn)的主角，沒有了材料也就無所謂生產(chǎn)，所以生產(chǎn)流程要得到優(yōu)化，必須有其前端的材料出入庫流程的很好配合，本節(jié)中以倒推的方式描述流程優(yōu)化的必要性。當(dāng)天生產(chǎn)的手機(jī)是為完成當(dāng)天接收的訂單。一般情況下客戶的訂單下達(dá)之后總是會(huì)希望工廠能夠早點(diǎn)交貨，為滿足客戶的這種需求，工廠實(shí)行先到先服務(wù)的原則，即先下達(dá)的訂單將會(huì)被安排先生產(chǎn)。①顧客：模型中不存在實(shí)際的顧客，所以本模型中的顧客就是每天在不同時(shí)刻到達(dá)公司的訂單，一部手機(jī)代表一位顧客，并假設(shè)一旦訂單到達(dá)，就需要從倉庫中備料以準(zhǔn)備在生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。⑤其他。④由于各種材料之間存在替代的可能，所以經(jīng)常出現(xiàn)一種產(chǎn)品的物料被其他產(chǎn)品拿去用掉，直到這種物料被需要的時(shí)候才會(huì)發(fā)現(xiàn)，但已經(jīng)太晚。而該企業(yè)的物料存在著很嚴(yán)重的問題。體現(xiàn)在倉庫，流水線以及其他信息設(shè)備上。第二是企業(yè)的考核體系不夠完善，以至于工作人員沒有溝通的主動(dòng)性，因?yàn)閱栴}出現(xiàn)時(shí)責(zé)任不明確。通常在魚頭處應(yīng)寫上需要解決的主要問題，即生產(chǎn)中的物料排隊(duì)現(xiàn)象嚴(yán)重，經(jīng)過調(diào)查筆者發(fā)現(xiàn)造成物料排隊(duì)的主要原因分為5類，即人員，物料本身，設(shè)備，供應(yīng)商還有其他，可以看到這5類基本涵蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈的最前端（供應(yīng)商）以及其末端（顧客）。 魚骨圖有三種類型：整理問題型魚骨圖，原因型魚骨圖，對(duì)策型魚骨圖，本文選擇的是整理問題型魚骨圖。通過對(duì)以上的各個(gè)流程的步驟說明以及流程圖的顯示中，可以看到一種產(chǎn)品是怎么從原材料一直到成品出庫的，但是我們無法判斷這些流程中哪些流程是合理的，哪些是