推力滾子軸承外罩拉深沖孔模設計模具設計及制作專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 0311主要參考文獻………………………………………………………………............................. 32先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結構；結合零件的沖壓工藝及模具的總體結構設計排樣圖；根據(jù)排樣圖，計算利用率、沖載力、壓力、選用設備及刃口的尺寸。 bination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph。需要落料，拉伸和沖孔兩道工序完成加工。沖件有尺寸要求該產(chǎn)品中間有孔。材料為10鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。方案二、先落料拉伸，在沖孔采用兩副單工序膜。若按長度方向送進，零件尺寸可以保證，但料窄，送料步距大，不方便，生產(chǎn)效率沒有最大化。一副落料模然后再一副拉伸模最后是沖孔模具。毛呸的尺寸L為毛呸長度方向尺寸L1寬度方向尺寸L2 經(jīng)過計算，.:排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設計中極為重要，且技術性很強的設計工作。條料寬度的確定:查表2－6得，a=1=,考慮此制件的特殊性，取a= = mm =（+） = 式中：B=料寬基本尺寸 =條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 n=側刃個數(shù) b=側刃切料寬度 =條料剪切公差，見表27，28 此處查表得=附表 毛胚排樣圖 模具工作零件刃口尺寸計算凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。 其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 ―― 為凸、凹?；境叽? 、 ―― 為最大、最小極限尺寸 ――為最小初始間隙 ――為工件公差 ――精度等級系數(shù)，并有：（高于）IT11時x=1。（1）沖裁力F=KLtτ (2—8)式中 F──沖裁力，單位N；L──沖裁件周邊長度，單位mm；K──系數(shù)，取K=；τ──材料抗剪強度，單位MPa；t──材料厚度，單位mm。沖壓設備的選擇及核為使壓力機能安全工作， 選擇壓力機型號為JC2363的開式壓力機，其主要參數(shù)為:公稱壓力：830KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：360mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm工作臺墊板孔尺寸：250模柄孔尺寸：4080mm墊板厚度：90mm彈性元件的設計計算為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結構，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用橡膠為彈性元件。采用線切割機床加工，為了使模具裝配方便將落料凸模設計成直通式。一般應根據(jù)具體結構再加以修正。結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，所以無需對其進行強度校核。 凹模的固定方法，采用螺釘和銷釘將凹模固定在下模座上，保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，不然會影響模具壽命。猶豫本次設計采用但工序模，所以在卸料板上開有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運作。因為廢料需帶有一定的強度，如料太薄，則頂不起帶有彈簧的擋料銷，所以這里采用活動擋料銷。卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。因為在沖壓過程中，凸模自然會將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。導套內(nèi)孔有儲油槽，以便儲油潤滑，內(nèi)孔與導柱滑動配合；導柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。緊固零件 螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。導柱模模架按導向結構形式分為滑動導向和滾動導向兩種。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達到一定的要求，整個模具達到一定的精度就有了基本點保證。此模具一般用于較小的模架。模座分帶導柱和不帶導柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導柱的模座。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的彈性零件和導向零件和導向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。對于圓形模座，其直徑應比凹模板直徑大30~70mm。（2）所設計的模座必須與所選的壓力機工作臺和
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