沖壓工藝與模具設(shè)計(1)(文件)
【正文】 其取決于沖壓件的形狀，尺寸，公差要求和生產(chǎn)批量， *模具加工條件等因素。 167。 根據(jù)沖壓工序所需沖壓力和模具尺寸選定沖壓設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。 當(dāng)幾個單工序模制造費(fèi)用比復(fù)合模還高時，盡管生產(chǎn)批量不大，也可以考慮將工序組合起來，選用復(fù)合模生產(chǎn)。 2，確定沖壓工序的順序和沖壓次數(shù) 工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進(jìn)行的先后順序，一般考慮工件的形狀，尺寸精度，工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律等 …… *單工序模具：落料 —— 沖孔和槽 。 對于批量不大的旋轉(zhuǎn)體空心件，當(dāng)工藝允許時，用旋壓加工代替拉深更為經(jīng)濟(jì)。 其中包括沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求，材料的機(jī)械、沖壓和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響，分析其可能產(chǎn)生的回彈、畸變，翹曲等質(zhì)量問題，以及零件的極限尺寸（最小邊距，最小寬度，最小彎曲半徑等）尺寸公差和設(shè)計基準(zhǔn)是否符合沖壓工藝的要求等。 第八章 沖壓工藝規(guī)章的編制 工藝規(guī)程是指導(dǎo)工件生產(chǎn)過程的技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備的
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