車間生產(chǎn)管理事務(wù)大全(文件)
【正文】 法 —— 消滅浪費(fèi) ● 制造過多的浪費(fèi) ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工過程中的浪費(fèi) ● 庫存的浪費(fèi) ● 動(dòng)作的浪費(fèi) ● 制造不良品的浪費(fèi) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理 ● 呆料、廢料、余料處理原則 及時(shí)性原則；合理利用性原則； 5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 長期預(yù)測 裝配計(jì)劃 中期預(yù)測 企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃 經(jīng)營計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 物料計(jì)劃 財(cái)務(wù)計(jì)劃 資源計(jì)劃 總體能力計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 外購件 需求計(jì)劃 長期計(jì)劃 中期計(jì)劃 短期計(jì)劃 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法 ● 生產(chǎn)能力規(guī)劃 a. 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調(diào)節(jié)方式 ● 生產(chǎn)能力的綜合平衡 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？ ● 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件 ● 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 —— 大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 拉動(dòng)式管理與看板管理 ● 拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn) ● 拉動(dòng)式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動(dòng)前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動(dòng)輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn) d. 以主廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)計(jì)劃 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序 2 工序 n 組裝 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序工序工序 2 工序 n 組裝 顧客需求 ■ 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： ■ 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng) c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 一線干部的考核內(nèi)容和方法 ● 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績： ● 一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學(xué)； 內(nèi)容全面； 短期與長期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手
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