【正文】 ............................................................................. 14 分流道設(shè)計 ........................................................................................................................................ 15 澆口設(shè)計 ............................................................................................................................................. 16 分型面的設(shè)計 ........................................................................................................................................... 16 分型面的確定 .................................................................................................................................... 16 型面的設(shè)計過程 ............................................................................................................................... 16 型腔的分布 ......................................................................................................................................... 18 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算 .......................................................................................................... 18 凹模 ....................................................................................................................................................... 18 凸模 ....................................................................................................................................................... 19 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................................................................ 20 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .......................................................................................................... 20 脫模機(jī)構(gòu)的確定 ............................................................................................................................... 21 拉料桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................................................... 23 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .............................................................................................................. 24 抽芯機(jī)構(gòu)的確定 ............................................................................................................................... 24 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計算 ............................................................................................. 24 滑塊的設(shè)計 ......................................................................................................................................... 27 冷卻系統(tǒng) .............................................................................................................................................. 28 模具的材料 ......................................................................................................................................... 31 模架的選擇 ................................................................................................................................................ 32 參 考 文 獻(xiàn) ..................................................................................................................................................... 34 致 謝 ..................................................................................................................................................................... 35 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文） 1 1 緒論 背景 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。因此，模具技術(shù)，特別 是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。塑料成型模具可分為三大類，即注射成型模具、中空成型模具和擠出成型模具。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。國內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。 國外注塑成型技術(shù)也在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。 我國注塑模具行業(yè)與發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在五大問題： ，產(chǎn)品總體水平較低，雖然有個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。 ， 2022 年國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率只 ％，其中大型、精度、長壽命模 具滿足率還要低，估計不足 60％。各地都重視這兩問題，解決尚待時日。 展望我國塑料模具的未來，筆者以為應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢，使之進(jìn)一步提高對某一類模具的設(shè)計制造水平；另一方面 要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。通過在常熟伊丹樹脂有限公司的參觀實習(xí)，從中觀察了送紙機(jī)構(gòu)零件的基本形狀和工作原理，然后根據(jù)該送紙機(jī)構(gòu)零件的零件圖，設(shè)計出送紙機(jī)構(gòu)零件的形狀外形及尺寸。該零件的工作原理為圓柱長桿兩端固定，通過旋轉(zhuǎn) U型手柄從而帶動圓柱桿兩伸出結(jié)構(gòu)傳送紙張運動。 ：通過本次設(shè)計，熟練掌握模具開發(fā)的基礎(chǔ)知識，并能熟練 使用 三維設(shè)計軟件 Pro/E、模架設(shè)計軟件 和 Pro/E Plastic Advisor 以及 AutoCAD。 ABS 樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS+PC 俗稱 ABS 加聚碳。 摩擦系數(shù)： 。 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文） 6 注射成型的原理及工藝過程 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型， 最后開模取出塑件。因為塑件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 并為長桿類零件采用側(cè)澆口，為提高生產(chǎn)效率采用 一模 兩 腔。 m=ρV3== （ 32） 即 2M+m= （ 33） 選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) 初選 注射機(jī) 注塑機(jī)型號為： XSZ60 XSZ60 注塑機(jī)主要參數(shù) 表格 321 注塑機(jī)參數(shù) 螺桿直徑 216。 查《實用模具技術(shù)手冊》表 1210，確定 ABS+PC 材料的注射工藝參數(shù)如下： 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 2786r/min 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度： 180℃ 190℃ 料筒前段溫度： 200℃ 210℃ 料筒中段溫度： 210℃ 230℃ 料筒后段溫度： 180℃ 200℃ 模具溫度： 50℃ 80℃ 注射壓力： 40 MPa 70 MPa 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 保壓力： 50 MPa 70 MPa 注射時間： 0s3s 保壓時間： 15s30s 冷卻時間： 15s30s 成型周期： 40s70s 以上的工藝參數(shù)可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。 （ 5） 模具安裝尺寸校核 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。 （ 37） 式中 S—注塑機(jī)的最大行程 170mm。 澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料 穴 、 塑件 。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。如圖 41。 圖 42 定位環(huán)和澆口套的裝配 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 對于壁厚小于 ，重量在 200g 以下的塑件，可用下述經(jīng)驗公式確定分流道的直徑（此時算出的分流道直徑僅限于 ～ ）： D = LW （ 41） = 4 ≈ 5mm 式中 D 為 —分流道的直徑， mm； W 為 —塑件的質(zhì)量，此零件為 ； L為 — 分流道的長度，約為 20mm 43 圖 43 流動分布 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 澆口設(shè)計 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口。 綜合考慮塑件的形狀，該模具的分流道設(shè)在 分型面上，采用圓形分流道 D=3mm。 鑒于以上的要求，在該模具中分型面 根據(jù)零件的形狀特征，選擇分型面在動、定模中。（如圖 47 所示） 圖 45 U 型手柄