【正文】 變形；在澆筑柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇，待其獲得初步沉實(shí)后，再對(duì)梁、板澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 GZ上部與 KL連接處預(yù)埋 8 240 240的鐵件，與構(gòu)造柱筋焊接。 （ 2）降低混凝土澆灌入模溫度，用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在 15度左右。粗骨料選用 24cm堅(jiān)硬碎石，顆粒級(jí)配符合篩分曲線，針狀、片狀少于 15%，含泥量控制小于 1%；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量 28，平均粒徑≥ ，含泥量控制小于3%，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。設(shè)專人測(cè)溫，120 天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)溫一次， 2030 天內(nèi)，每 8 小時(shí)測(cè)溫一次， 掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度情況，控制基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差在 25度以內(nèi)，降溫速度在 /小時(shí)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，降溫速度過(guò)快，及時(shí)保溫處理。 第二段：施工鋼筋混凝土地坑側(cè)墻，施工縫留在地坑頂板以下 50mm處。先安外模，待底板鋼筋、外墻豎筋扎好后，再安裝外墻內(nèi)模。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作成型，編號(hào)掛牌，分類堆放。在所有鋼筋的焊接過(guò)程中，都必須按規(guī)范分梁、板、墻抽樣檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎前，必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，以利鋼筋綁扎，其工藝流程：綁扎底板下層筋→搭設(shè)滿堂架→綁扎底板上層筋→安設(shè)板凳鐵→拆除滿堂架。 結(jié)構(gòu)中所有鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工?；炷翝补嗲?，以馬凳鐵上鋪腳手架搭設(shè)澆灌道，以利人員操作。 為防止第一段（含第二段）所留設(shè)的施工縫滲漏，在外墻四周設(shè)置243。 （ 3）第一段混凝土施工 澆筑混凝土前，必須認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及模板的幾何尺寸、支撐情況、軸線、標(biāo)高等項(xiàng)目，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收簽證合格后方可澆筑混凝土。 第二段地坑施工（側(cè)墻） （ 1）底板混凝土養(yǎng)護(hù)二 日后，對(duì)地坑坑壁剪力墻進(jìn)行施工放線，用墨斗線彈出墻體內(nèi)、外邊線，以此作為墻體支模的依據(jù)。橫背檔采用雙鋼管， 600mm,縱背檔也采用雙鋼管 600mm。 （ 4）墻、柱鋼筋綁扎 單面墻模安裝完后，即可進(jìn)行墻體鋼筋綁扎，完成封另一側(cè)模板。事前要對(duì)墻、柱施工縫再清理干凈，并先下水泥砂漿，砂漿 10cm厚，以利新舊混凝土接頭密實(shí)。 第三段地坑施工（頂板） （ 1）施工地坑墻體所搭設(shè)的滿堂鋼管內(nèi)腳手架即為施工頂板混凝土底模的支撐。 （ 2）頂板的梁板模板安裝完后，應(yīng)徹底進(jìn)行清掃，特別是墻、柱施工縫處要清除干凈。先梁后板，邊攤鋪，邊振搗密實(shí)，邊用硬木刮尺刮平，適時(shí)壓實(shí)收光頂面?；靥钋皯?yīng)把坑內(nèi)的垃圾和各種雜物清理干凈 ，清除積水，清理外墻面待外墻面防水施工完成后方可作回填土。 七、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝必須根據(jù)施工圖及其技術(shù)要求，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī) 定。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝流程： 放樣→切割→矯正、彎曲、邊緣加工→制孔、摩擦面加工（鉚接與端部洗平）→組裝→焊接→除銹、涂層、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收。進(jìn)行吊裝前必須對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全和進(jìn)度等方面的施工要求由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)參與吊裝有關(guān)人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。 焊接時(shí)為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火。 焊條應(yīng)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊接區(qū)域內(nèi)必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全溢出。 八、筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)滑模施工方案 模具由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。 鋼筋綁扎 嚴(yán)格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進(jìn)行，始終保持在門架橫梁之下，豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高僅差 1m左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中工作，最后一次澆成。 （ 2）千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔 形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。 （ 2）組裝順序 鼓圈→操作平臺(tái)鋼圈→輻射梁→拉桿→平臺(tái)鋪板→井架→支撐→開型提升架→提升架剪刀撐→圍柃支承桿及模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運(yùn)輸系統(tǒng)→其它構(gòu)件及設(shè)備→拆腳手架。 ，以鼓圈中心為園心在輻梁上標(biāo)示出調(diào)徑半徑的刻度 。高度亦為 300mm，依此循環(huán)，直到將混凝土澆至模板上口，低于內(nèi)模上口 50mm即完成始澆，從澆到澆完保證不超過(guò) 6小時(shí)，即第一層砼強(qiáng)度控制在 ，進(jìn)行始滑，滑升高度 300。垂直運(yùn)輸采用隨井架之吊籠。而在常溫下保證 6 小時(shí)出模，混凝土采用 HZ50 高頻振搗器振搗，插入深度不超過(guò)下層混凝土頂面以下 5cm，不碰觸鋼筋和模板澆上層混凝土?xí)r，下層泥凝土必須處于塑性狀態(tài)。外徑按坡度收分，每滑升 30cm半徑收分一次。 煙囪頂部花飾施工 頂部 5米段，外壁有外伸牛。收分模板用 厚冷軋鋼板制作，一邊固定在固定模板上，一邊折成 5度倒角，使其與滑動(dòng)的鋼模板緊密貼合。出模強(qiáng)度在 ～ ，模板提升隨時(shí)可以聽到沙沙的聲音或用指甲能在混凝土表面刻出痕跡，每滑升一次 300mm，必須調(diào)徑一次，每米按收分表進(jìn)行檢查，除正常滑升外，停歇還必須保證每一小時(shí)松模一次，做到模板與混凝土不粘結(jié)。出模要選用相同水泥的水泥砂漿進(jìn)行修飾，待終凝后，在養(yǎng)護(hù)出模的混凝土。鋼筋綁扎，筒壁豎筋量大直徑16，接頭采用綁扎接頭交錯(cuò)分布，每一水平接頭數(shù)不多于總鋼筋的 1/4；鋼筋綁扎緊跟滑升速度，環(huán)筋始終保持在輻射梁下口位置，環(huán)向鋼筋的半徑是連續(xù)變化的， 采取每 5m 分段取中進(jìn)行加工，即每 5m 高直徑的中間值加工彎制園弧控制值，采用綁扎接頭搭接處采用點(diǎn)焊，接頭錯(cuò)開，垂直截面同一接頭不超過(guò) 1/4，搭接長(zhǎng)度 45d；環(huán)筋焊于支承桿上保證保護(hù)層控制為 30，環(huán)向水平筋在外，垂直豎向筋在內(nèi)。對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工縫處理，可澆筑混凝土。 ，起拱一般為 1/500。 養(yǎng)護(hù) 在內(nèi)外吊架的下層放直徑 25mm膠皮管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距 150mm鉆ф 4小孔，孔內(nèi)對(duì)準(zhǔn)筒壁與上水管接通，啟動(dòng)抽水機(jī)即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫而定，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 每滑升一次，必須對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找出原因，采取措施予以糾正。澆筑混凝土應(yīng)劃分區(qū)段，每區(qū)段的澆筑數(shù)量和時(shí)間應(yīng)大體一致，并嚴(yán)格執(zhí)行分層均勻交圈制，不應(yīng)自一端開始單方向澆筑，防止引起構(gòu)筑物傾斜。 模具組裝施工順序 劃線定位→裝門架→安裝千斤頂→插支承桿→安裝桁架→安裝模板→安裝液壓設(shè)備→安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)→檢查高度調(diào)試。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。嚴(yán)禁無(wú)證上崗，確保焊接質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求。首先應(yīng)做好鋼架基 座預(yù)埋鐵件、鋼筋吊環(huán)、鋼平臺(tái)預(yù)埋鐵件及其它鋼構(gòu)件中心線、標(biāo)高的測(cè)量、復(fù)核、校正工作，確保預(yù)埋鐵件及預(yù)埋準(zhǔn)確、到位以確保鋼結(jié)構(gòu)整體就位后其中線、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。制作拼裝所用量具必須經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格方可使用。 ，每層虛鋪厚度不大于 30cm，面積大的位置用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，邊角處用人工夯打，每層夯實(shí)四遍，并按 20m 取一組土樣作密實(shí)度試驗(yàn)。 80%時(shí)，即可進(jìn)行模板拆除工作。 （ 4）地坑第三段混凝土施工 ，輸送管支承在單獨(dú)用鋼管搭設(shè)的支撐架上，邊澆邊拆換直管或彎管?？v橫向支撐桿間距 ，通過(guò)四角及中部的相互垂直的剪刀撐構(gòu)成不位移的格構(gòu)式框架。 泵 送混凝土的管子，安在內(nèi)腳手架的操作平臺(tái)上，軟管直接下料，混凝土操作在平臺(tái)上插入式分層振搗密實(shí)后。 （ 5）第二段混凝土施工 由于墻體模板高度約 35m，在地坑內(nèi)搭設(shè)滿堂門式鋼架作為澆筑墻體混凝土的操作層。為防止爆模， 在墻體內(nèi)水平方向 300、豎向 500設(shè)置167。 （ 3）安裝墻體模板 墻體模板均采用組合鋼模板和鋼管扣件支撐。底板混凝土下料應(yīng)一次到頂、振搗密實(shí)。固定辦法，采用Ф 12 鋼筋雙面點(diǎn)焊頂撐，將此鋼筋焊接在豎向鋼筋上（ 1000mm），要求止水片位置在墻體中間，支撐牢固，片體橫平豎直。 鋼筋保護(hù)層的控制均采用水泥砂漿預(yù)制塊支墊 1000,在預(yù)制塊內(nèi)埋設(shè) 22綁扎鉛絲綁扎在主筋上 。同一截面鋼筋接頭截面不大于鋼筋總截面的 25%。墻體的鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置Ф 8600 600的梅花型拉結(jié)筋。 鋼筋工在綁扎前，要求把所有鋼筋位置（含地梁、地坑、剪力墻等插筋位置）用紅油漆標(biāo)畫清楚，鋼筋工按所劃位置插筋和擺放鋼筋，確保鋼筋位置正確。 本工程鋼筋接頭，以閃光對(duì)焊為主，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 模板立桿背檔 600，外墻300500高的內(nèi)模，地 梁的側(cè)模，支承于帶有鐵板的支撐鐵上，并用鋼管和Ф 16鋼筋斜撐點(diǎn)焊固定。 施工放線： 在墊層上，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確地放出縱橫軸線位置，按軸線位置，用墨斗線彈出地坑底板外邊線、外墻線、內(nèi)墻線、地梁線作為安裝模板和綁扎鋼筋的位置依據(jù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 （ 4）加強(qiáng)二次振搗：混凝土終疑前采取二次振搗，可提高混凝土密實(shí)度，提高抗裂性。均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)過(guò)大高差。 （ 12）混凝土澆筑過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 （ 9）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層， 同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，按施工縫處理后再行施工。梁最好不留施工縫，否則，應(yīng)留置在構(gòu)件受力較小的部位。 （ 5）框架混凝土采用混凝土輸送泵輸送，塔吊進(jìn)行輔助運(yùn)輸。 （ 2）混凝土使用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用混凝土輸送泵送。 （ 9）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢站及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格后方能澆灌混凝土。 （ 7）鋼筋的制作：在制作前必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位處理之后對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真的翻樣、核對(duì)，按圖紙及施工規(guī)程的要求計(jì)算搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，翻樣結(jié)束后再對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真檢查 無(wú)誤后方可制作，制作過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)督檢查其成型尺寸，確保制作質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。接頭范圍內(nèi)的接頭面積不得超過(guò)總面積的 1/4，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開并符合規(guī)定。 （ 2）鋼筋統(tǒng)一翻樣，集中配料，鋼筋制作以機(jī)械為主，散綁安裝，安裝時(shí)做到定位劃線，對(duì)號(hào)安放，保護(hù)層以予制塊支墊，樓板負(fù)筋加設(shè)Φ 16900Ⅱ型反向腳支架鐵點(diǎn)焊，墻筋網(wǎng)片加設(shè)Φ 8600“∽”型拉結(jié)筋。支撐體系采用門式鋼架支撐體系，梁高大于或等于 700 者設(shè)置 35 4mm對(duì)拉片，間距 600，支撐架的排列在有主次梁位置以 1200 1200，現(xiàn)澆板 位置以 1500 1500排列，兩端離墻處在 200500范圍內(nèi)調(diào)整，主楞為 60 120木枋，間距 ，次楞為 50厚木板間距 250mm，橫桿按步距 。 （ 3）施工前，施工人員仔細(xì)研究圖紙，依據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸做好柱、梁、墻、板的拼裝大樣圖，并把軸線，支模外邊線引測(cè)至樓面上，施工時(shí)用塔吊配合安裝，確保模板安裝質(zhì)量。 五、混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方法 模板及支撐 （ 1）模板要求具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土自重和側(cè)壓力，框架柱、梁模板采用竹膠板模板，其自身剛度大，組裝方便，施工簡(jiǎn)單，成型的混凝土具有較好的觀感效果，現(xiàn)澆模板采用 2440 1220 15mm的高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，其幅面大，重量輕，剛度大，耐水耐堿性好，板面光亮，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的混凝土表面達(dá)到清水效果。 (f)控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應(yīng)在固定架上焊小角鋼作龍門板使用，經(jīng)常檢查觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，拉線長(zhǎng)度不宜超過(guò) 10m，以免出現(xiàn)偏差。橫梁底應(yīng)露出混凝土表面 100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基礎(chǔ)外表面。 預(yù)埋螺栓安裝注意事項(xiàng) (a)螺栓安裝前應(yīng)清除在地腳表面的油脂，以保證與混凝土的黏結(jié)。 (b)預(yù)留孔的孔邊至基礎(chǔ)邊緣的距離不小于 5cm,不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施。 凡預(yù)埋件、預(yù)留螺栓、預(yù)埋孔盒及預(yù)留孔洞必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)和預(yù)留，不得事后打鑿。 四、設(shè)備基礎(chǔ)與預(yù)埋件 工業(yè)廠房一般設(shè)備基礎(chǔ)較多 ，施工時(shí)各專業(yè)配合復(fù)雜，占用工期較長(zhǎng)，在施工中應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況，施工條件、技術(shù)狀況，基礎(chǔ)尺寸的大小來(lái)合理選擇敞開、封閉或綜合施工方案，合理安排施工順序，分段或間隔進(jìn)行施工，使施工面展開，便于交叉流水作業(yè)。 澆筑混凝土之前，模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。然后 依次安裝條形基礎(chǔ)模板和綁扎鋼筋。 基礎(chǔ)土方工程，應(yīng)按施工區(qū)段先后主次的順序，逐一向前推進(jìn)。 回填土 回填土的土質(zhì)應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，含水率適 宜，清除有機(jī)雜物；回填土分層夯實(shí)回填，每層上虛鋪厚度不大于 300mm。 施工程序 測(cè)量放線 →地坑、槽開挖→地坑、槽人工修整→水泥砂漿隔斷層→澆墊層混凝土→測(cè)量彈線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土。 基礎(chǔ)土方應(yīng)隨著基礎(chǔ)或其防水、防腐層的完成后逐步進(jìn)行土方回填，土方應(yīng)分層回填，分層碾壓，夯實(shí)達(dá)到密實(shí)度 以上，最后多余的土方按指定地點(diǎn)堆放或作棄土處理。 土方開挖過(guò)程中應(yīng)設(shè)專職的測(cè)量員對(duì)邊坡土層的狀態(tài)進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)。經(jīng)驗(yàn)槽合格后迅速清底修邊，立即施工基礎(chǔ)墊層，保護(hù)好基底免受擾動(dòng)或遭水浸泡。在挖機(jī)施工不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘。同時(shí)認(rèn)真核