電泳涂裝的設(shè)備管理及工藝(文件)
【正文】 PH值、 MEQ值 陰極電泳漆樹脂分子上帶有胺基堿性基團，通過與有機酸或無機酸中和形成鹽，具有了一定的水溶性。 MEQ值反映的是總酸量，它表明了樹脂的中和程度。另外游離酸、混入的雜質(zhì)離子等也使溶液具有導電性。雜離子含量是每升溶液中含有雜離子的重量百分比，它直觀反映了雜離子的量，一般為ppm級。 灰份反映了電泳漆及槽液中顏料份的量，它是相對溶液固體含量的百分比。 溶劑含量反映了溶液中助溶劑的量，它是相對溶液的重量百分比。 篩余份是通過測定溶液中可濾出的絮凝物或析出物量（含機械雜質(zhì)）來判定不穩(wěn)定性。 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 24 （二）各部位需要控制的理化參數(shù)及范圍 各部位理化參數(shù)及范圍 二、工藝參數(shù)的控制與管理 工 序 參 數(shù) 范 圍 磷化沖洗后 滴水電導 ≤50us/cm 電泳槽液 PH值 電導率 1200177。調(diào)整過程也是圍繞電泳槽液進行的。 PH值低、 MEQ值高，表明電泳槽中酸量高，需要排出酸。新鮮超濾液的酸含量高，表明電泳主槽中的酸量高于超濾液浸槽中的酸量，隨著超濾液的不斷生成，電泳主槽中的酸含量將下降；反之，表 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 27 明超濾液浸槽中的酸量高于電泳主槽中的酸量，隨著浸槽中的超濾液不斷回流，電泳主槽中的酸含量將升高。 電導率、雜離子含量 電導率是通過對溶液導電能力的評價來反映樹脂的成鹽狀況；而雜離子含量則反映了電泳槽液被污染的程度?？赏ㄟ^大量排放超濾液和陽極液的方法排出雜離子，但同時必須及時補加中和劑和溶劑。 需要注意的是當有超濾液浸槽時，同酸量一樣也需要考慮電泳主槽和超濾液浸槽的平衡問題。 電壓過低，將不能形成電解，無法形成沉積漆膜；電壓過高，電解激烈，形成的沉積漆膜將被破壞。當膜薄時可提高電壓，當膜厚時可降低電壓。 二、工藝參數(shù)的控制與管理 一汽佳寶 家和業(yè)好 30 當工件表面沉積的漆膜達到一定厚度時，表面電流密度將顯著下降，沉積速度和再溶解速度將達到平衡，此時膜厚增加緩慢或不再增加，因此說即使無限延長電泳時間，膜厚也不會無限增加，同時這也是不經(jīng)濟的。 對于涂裝過程的四個步驟來說，溫度高，電泳速度快，電解激烈，沉積快；溫度過高，將導致沉積的漆膜粗糙甚至被破壞。 通過調(diào)整溫度也可以調(diào)整漆膜的厚度，但這將導致漆膜外觀發(fā)生變化，因此建議不采用這種方法。 顆粒 顆粒的形狀不同，產(chǎn)生的原因也不同。此時可采取如下措施： ①加強對洗水的過濾，或更換沖洗水；②檢查噴淋沖洗系統(tǒng)，恢復到正常管理范圍；③如果槽液中出現(xiàn)大 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 33 顆粒絮凝物或殘渣，除適當提高槽液中的酸量和溶劑量外，應(yīng)立即與廠家聯(lián)系，及時判明原因?？s孔的形狀不同，產(chǎn)生的原因和處理措施也不同。此時同樣需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴并更換洗水、檢查清理烘房。如果槽液中以有不溶性顆粒，則需要加強過濾。需要注意的是漆霧污染所造成的縮孔部分中心有突起。 因濕漆膜沖洗不及時或沖洗不完全，被表面浮漆再溶解，導致局部含水量增高、孔隙大，從而形成針孔，特點是發(fā)生部位不確定、疏密不一。 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 35 因電泳時電流值過低，導致電滲不好，濕漆膜含水量過高，從而形成針孔，特點是靠近邊角處少、內(nèi)部多、相對密集。 。 參數(shù)控制不當可能引起的其它漆膜弊病 其它漆膜弊病及產(chǎn)生原因列表 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 漆膜弊病 產(chǎn)生原因 涂膜過薄 電泳涂裝時電流值過低 電泳涂裝時鏈速過快 電泳槽液 MEQ值過高、 PH值低 電泳槽液溶劑含量過低 電泳槽液固體含量過低 一汽佳寶 家和業(yè)好 36 涂膜過厚 電泳涂裝時電流值過高 電泳涂裝時鏈速過慢 電泳涂裝時槽液溫度過高 電泳槽液溶劑含量過高 電泳槽液固體含量過高 泳透力低 電泳槽液泳透力低 電泳涂裝時電流值過低 涂層異常附著、有斑印 磷化不好，有黃銹 磷化后沖洗不好，滴水電導高 磷化后工件表面被污染 涂層失光、粗糙 電泳槽液中雜離子含量過高 電泳槽液中酸量過高 超濾浸洗液中酸量過高 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 37 四、結(jié)束語 結(jié)束語 以上分析 了電泳涂裝過程中設(shè)備管理和工藝參數(shù)控制要點，希望能起到一定的參考作用。 因電解反應(yīng)劇烈，導致沉積的漆膜中氣泡太多，不能及時排出，從而形成針孔，特點是靠近邊角處多、內(nèi)部少、密集。主要是由于是漆膜中含有氣泡或水分含量過高造成的。這主要是由于板材所使用的拉延油、防銹油不易被脫除，或工件表面、濕漆膜表面被漆霧污染造成的。此時需要查明不溶性顆粒的來源并清除，尤其要注意是否有漆霧 三、電泳涂裝過程中易發(fā)生的涂膜弊病及防治措施 一汽佳寶 家和業(yè)好 34 污染。此時需要查明油滴的來源，杜絕油滴污染，同時可采用除油過濾袋除去槽液表面的油滴。 此外，電泳槽液中細菌量過多，也會導致漆膜顆粒增多。此時可采取如下措施：①調(diào)整磷化液各項參數(shù)，使工件表面正常；②加強槽液過濾，查清污染源，杜絕灰塵等機械雜質(zhì)進入電泳槽；③調(diào)整槽液參數(shù)，可適當提高槽液中的酸量和溶劑量。 1℃ 二、工藝參數(shù)的控制與管理 （五）其它工序參數(shù)及控制范圍列表 控制參數(shù) 控制范圍 沖洗壓力 烘干溫度 170180℃ 烘干時間 2030min 一汽佳寶 家和業(yè)好 32 電泳涂裝過程中需要控制的參數(shù)較多，某一個參數(shù)不正常都可能導致發(fā)生漆膜弊??；電泳涂裝對車間環(huán)境也有較高要求，不良的環(huán)境同樣將導致發(fā)生漆膜弊病。 電泳溫度是通過熱交換系統(tǒng)進行調(diào)整的?？赏ㄟ^調(diào)整鏈速來調(diào)整電泳時間。尤其在處理具有復雜結(jié)構(gòu)的工件時，由于初期各部位電流密度不同，形成的沉積膜厚度也不同；當某部位沉積膜達到一定厚度時電流密度顯著下降，此時初期電流密度低的部位因電流密度的相對提高而
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