《系統(tǒng)安全評價》ppt課件 (2)(文件)
【正文】 工作，取 E＝ 6。 但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定 3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。這種方法以道化學公司方法為基礎，但對物質(zhì)系數(shù)和修正系數(shù)的計算以及分級做了較大的簡化和改動，是一個簡單易行的方法。 第七節(jié) 危險程度分級方法 危險程度分級方法 第七節(jié) 危險程度分級方法 危險程度分級方法 第七節(jié) 危險程度分級方法 危險程度分級方法 第七節(jié) 危險程度分級方法 危險程度分級方法 根據(jù)計算結(jié)果，得出危險性等級： 16點以上為 1級，屬高度危險； 11～ 15點為 2級，需同周圍情況用其他設備聯(lián)系起來進行評價； 1～ 10點為 3級，屬低危險度。近幾九年來，已被廣泛地使用于安全工程領域的分析中，成為了一種重要的事故分析方法。 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 繪制步驟 事 故 環(huán)境 操作對象 操作者 安全管理 中枝 大枝 小枝 細枝 主干 大枝 大枝 大枝 中枝 中枝 中枝 小枝 小枝 小枝 細枝 細枝 細枝 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 繪制步驟 某礦某隊在巷道掘進中，用裝巖機裝巖。如分析對象是硬件（如設備等），可選用 FMEA、 FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用 HAZOP； ? 如果對系統(tǒng)需要精確評價，則可選用 定量分析方法 ，如 FTA、 ETA等方法； ? 應該注意，在做安全評價時，使用單一方法往往不能得到滿意的結(jié)果，需要用 其他方法 彌補其不足。 ? 安全評價方法 ? 安全檢查表法 ? 危險與可操作性研究（ HAZOP） ? 預先危險分析（ PHA） ? 所處階段 ? 詳細設計階段 ? 評價目的 ? 了解設計在技術(shù)和設計上存在的風險，目的是修改設計，增加安全性。 ? 安全評價方法 ? 安全檢查表法 ? （機械工廠安全性評價） ? 所處階段 ? 正常運行 ? 評價目的 ? 第九節(jié) 評價方法選擇 安全評價方法選擇實例 評價實例 某工廠的員工時常抱怨說所從事的工作危險性太大，為消除員工的顧慮并了解實際工作條件的危險程度。 、爆炸危險指數(shù)方法中，物質(zhì)系數(shù)哪兩個因素決定？石油氣天然氣是混合物，它的主要成分為丙烷、丙烯、乙烷等，試求它的物質(zhì)系數(shù)。（經(jīng)查表： F1=； F2=；汽油MF=16，原油 MF=16，柴油 MF=10；安全措施補償系數(shù)為 ；危害系數(shù) DF=，經(jīng)財務核算和估算，影響區(qū)域內(nèi)設備財產(chǎn)價值約為 450萬元，增長系數(shù)為 1）。該企業(yè)石油儲罐區(qū)位于該企業(yè)東南角，為半地下建筑形式，占地面積 400m3，周圍 700m2內(nèi)無居民區(qū)住。 ? 安全評價方法 ? 作業(yè)條件危險性評價（ LEC法） ? 安全檢查表法 ? 所處階段 ? 正常運行 ? 評價目的 ? 了解作業(yè)條件的危險程度 第九節(jié) 評價方法選擇 安全評價方法選擇實例 評價實例 某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時，請問你選用什么樣的分析或評價方法，說明理由。 ? 安全評價方法 ? 安全檢查表法 ? 危險與可操作性研究（ HAZOP） ? 故障類型及影響分析（ FMEA） ? 事故樹分析（ FTA） ? 所處階段 ? 試運行（申請驗收） ? 評價目的 ? 安全設施、安全管理運行情況、效果是否達到要求，還存在哪些問題，如何改進 第九節(jié) 評價方法選擇 安全評價方法選擇實例 評價實例 某汽車制造廠的安全工作搞的很好，廠長想要了解一下本廠的安全管理水平，因而決定進行安全評價。 第九節(jié) 評價方法選擇 評價實例 某化肥廠要新建一套 30萬噸 /年化肥裝置，按國家規(guī)定應做安全預評價，你在安全預評價時選用哪些方法，說明理由。 對此事故用因果分析法分析如下： (1) 發(fā)生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設備管理三大因素著手分析： －裝巖機缺乏安全管理 －操作者（司機） －裝巖機存在嚴重缺陷 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 實例 （ 2）對大枝的原因進一步分析，找出其進一步導致事故發(fā)生的因素： －缺乏安全管理：無健全操作制度、設備帶病作業(yè) －操作者方面：司機缺乏安全知識、違章作業(yè) 無培訓就開機、思想麻痹 －裝巖機存在嚴重缺陷： 鋼絲繩損傷、機身無安裝保險杠 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 實例 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 繪制步驟 裝 巖機傷人事故 裝巖機存在嚴重缺陷 操作者 裝巖機缺乏安全管理 無健全操作制度 設備帶病工作 違章作業(yè) 機身無安裝保險杠 鋼絲繩損傷 司機缺乏安全知識 無培訓就開機 思想麻痹 （ 3）對中枝的原因再進一步分析，找出更小的因素（小枝）： －無健全操作制度：沒制定； 操作制度錯誤（技術(shù)員失職）； －違章作業(yè)： 沒檢查；沒及時維修； －沒培訓就開機：領導失職； －缺乏安全知識：沒安全教育、安全教育走過場、 沒參加安全教育； －思想麻痹： 操作者自身失職 －鋼絲繩損傷： 沒按時檢查、沒及時更換； （ 4）對小枝中的各因素再進一步分析，直至不易再分析為止。 確定導致事故的因素分類如 :安全管理 ,操作者 ,工藝 ,材料 ,環(huán)境等 ,畫大枝； 將上述項目深入分析 ,中枝表示對應項目造成事故的原因 ,一個原因畫一個中枝 ,文字寫在中枝線上下； 將上述原因?qū)訉臃治?,一直到不能分為止； 找出最主要的原因 ,作為重點控制對象； 注明魚刺圖的名稱。 壓力：運行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）； 操作：運行條件引起爆炸或異常反應的可能性。 第一階段 資料準備 第二階段 定性評價（安全檢查表檢查） 第三階段 定量評價 第四階段 安全措施 第五階段 根據(jù)過去的事故情況進行再評價 第六階段用故障樹、事件樹進行再評價 第六節(jié) 日本勞動省化工廠六階段評價法 六階段評價法 危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合我國國家標準 GB 501601992《 石油化工防火設計規(guī)范 》 （ 1999修訂版）、 《 壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類 》 （ HG 206601991）等技術(shù)規(guī)范標準， 編制了“
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