鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底(文件)
【正文】 更換鋼筋 2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調(diào)整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 。 （ 3） 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成 分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū) (離焊縫中心約 倍鋼筋直徑 )后再焊再拉，但不得多于兩次。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目： 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 4）保證焊接接頭位置和操作要求： a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 （ 6）對(duì)焊焊接操作： 1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成 整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表 4—21 焊機(jī)容量 (KVA) 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí)
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