【正文】 結(jié)構(gòu)功能特點(diǎn)，特別是對(duì)于洗瓶機(jī)，可以了如指掌的裝配，加深了對(duì)這半年實(shí)習(xí)的印象，是對(duì)前面實(shí)踐的總結(jié)，是一個(gè)結(jié)束，也是一個(gè)新的開始。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。 3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。 VII. 出瓶輸送鏈 1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。 20 3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。 7) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。 4) 灌裝閥采用 ANSI316L 制造。 III. 過渡撥輪 1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。 4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可 沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。 II. 沖瓶機(jī) 1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼 ANSI304 焊接而成。 主要特點(diǎn) ： (1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高； (2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)； (3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗； (4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求； (5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不 會(huì)損壞瓶蓋； (6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置； (7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全； (8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能； (9)、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界名牌產(chǎn)品； (10)、整機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作 。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。 ，使瓶口向上。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn) 180176。 清洗質(zhì)量符合 GMP 規(guī)范要求。 采用 PLC 控制操作洗瓶工藝，超聲波清洗時(shí)間可自由設(shè)定。 本機(jī)各功能的動(dòng)作均有 PLC 程序控制 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作容易、維修費(fèi)用低。 達(dá)意隆公司始終堅(jiān)持“啞鈴”式的發(fā)展模式，即將科技研發(fā)和市場(chǎng)銷售作為工作的核心。 洗瓶機(jī)主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、分水盤、防護(hù)罩、噴水裝置、接水盤等組成。 該機(jī)由不銹鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成。 待洗的瓶子放在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)著的導(dǎo)輥上，導(dǎo)輥帶動(dòng)瓶子旋轉(zhuǎn)。且當(dāng)機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量或電機(jī)軸發(fā)生共振時(shí)，控制響應(yīng)降低。 12 速度控制的另一路是將上述傳動(dòng)自身形成的速度給定 SP_R 作比例運(yùn)算，并與編碼器的速度反饋信號(hào) SP_F 經(jīng)比例運(yùn)算后的值作差，得一差值 A。 10 圖１９ 旋蓋裝置示意圖 板 齒輪 臂（詳細(xì)如圖 20 與旋蓋頭如圖 21） 11 在傳動(dòng)控制中，主要使用速度控制回路進(jìn)行調(diào)節(jié)。 9 瓶由 3星輪送入旋蓋機(jī)并由旋蓋機(jī)卡瓶塊將瓶卡??；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動(dòng)下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定的旋蓋力矩 ；旋好蓋的瓶子由 4星輪帶出。 由星輪傳動(dòng)Ⅳ的卡瓶板送入灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨灌裝桶等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌隨升降導(dǎo)桿上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。 (2)選用的類型： DRS15H DRS15H 的技術(shù)參數(shù)： 沖洗頭數(shù) 72 頭 灌裝頭數(shù) 72頭 灌裝方式 重力微負(fù)壓灌裝 旋蓋頭數(shù) 15 頭 4 最大產(chǎn)量 30000 瓶 /小時(shí) 主機(jī)設(shè)備外形尺寸 長(zhǎng)寬高 = 7450 5345 3000(MM) （ 1） 整體 立體 布局如圖： （ 2）各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)組成： 5 二 、三合一熱灌裝機(jī)的主要工藝流程 旋蓋機(jī)旋蓋 星輪傳動(dòng) 洗瓶機(jī) 旋蓋機(jī) 三合一灌裝機(jī) 星輪 1 星輪 2 星輪 4 星輪 3 進(jìn)瓶 出瓶 灌裝機(jī) 進(jìn)瓶 輸送帶空瓶導(dǎo)入 星輪傳動(dòng) 洗瓶機(jī)夾緊、翻轉(zhuǎn)、沖瓶、空瓶導(dǎo)出 灌裝供液 灌裝機(jī)灌裝 星輪傳動(dòng) 分蓋器分蓋 理蓋器理蓋 瓶子導(dǎo)出 6 三 、 設(shè)備主要組成部分 該設(shè)備主機(jī)主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、主電機(jī)傳動(dòng)、星輪傳動(dòng)、星輪形板、理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。 達(dá)意隆公司是中國(guó)飲料包裝行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備供應(yīng)商，提供飲料工廠的全面解決方案，從前處理、吹瓶、灌裝、到二次包裝整線及單機(jī)設(shè)備，公司自主擁有多項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)及系列設(shè)備，包括國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的全自 動(dòng)旋轉(zhuǎn)式 PET 吹瓶機(jī)、亞洲最高速的旋轉(zhuǎn)式 5加侖桶裝水灌裝設(shè)備、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的 PET 瓶飲料灌裝生產(chǎn)線及二次包裝設(shè)備。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、 PLC 電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。 采用先進(jìn)的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。產(chǎn)量500024000 瓶 /小時(shí)，可供用戶選擇。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具