電火花加工的原理及發(fā)展現(xiàn)狀(文件)
【正文】 Machining 簡稱 EMD）。因此 ,電火花加工適應(yīng)了這種要求 ,得到了廣泛的應(yīng)用。 ： （ 3）電火花加工是通過脈沖放電來蝕除金屬材料的 ,而脈沖電源的參數(shù)隨時(shí)可調(diào) ,因此在同一情況下 ,只需調(diào)整電參數(shù)即可切換粗、半精、精、超精加工。 (4)加工表面有變質(zhì)層。美國、日本的一些電火花加工設(shè)備生產(chǎn)公司依靠其精密機(jī)械制造的雄厚實(shí)力 ,通過兩軸、三軸和多軸數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)工具交換系統(tǒng)及采用多方向伺服的平動(dòng)、搖動(dòng)方案 ,解決了電火花加工技術(shù)中一系列實(shí)質(zhì)性的問題。變截面三維圖形的線切割工藝、自動(dòng)穿絲系統(tǒng)及鏡面線切割技術(shù)都已達(dá)到了實(shí)用化階段。隨后又出現(xiàn)了具有我國特色的冷沖模工藝 ,即直接采用凸模打凹模的方法 ,使凸凹模配合的均勻性得到了保證 ,大大簡化了工藝過程。線切割工藝也從加工小型冷沖模發(fā)展到可以加工中型和較大型模具。這一過程大致分為以下幾個(gè)階段： (1)極間介質(zhì)的電離、擊穿 ,形成放電通道 放電通道是有大量帶正電和負(fù)電的粒子以及中型粒子組成 ,帶電粒子高 速運(yùn)動(dòng) ,相互碰撞 ,產(chǎn)生大量熱能 ,使通道溫度升高 ,通道中心溫度可達(dá)到 10000攝氏度以上。通道高溫首先使工作液汽化 ,進(jìn)而氣化 ,然后高溫向四周擴(kuò)散 ,使兩電極表面的金屬材料開始融化直至沸騰氣化。通 道中心的壓力最高 ,工作液和金屬汽化后不斷向外膨脹 ,形成內(nèi)
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