通用計(jì)量器具培訓(xùn)(文件)
【正文】 為一對(duì)精密螺旋偶合件，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹? 線運(yùn)動(dòng)后讀得長(zhǎng)度尺寸的，其數(shù)字形式為： Ф2 π 式中: L 測(cè)微螺桿移動(dòng)距離( m m ) 。測(cè)量前先對(duì)好“0” 位，即當(dāng)千分尺兩側(cè)量面接觸時(shí) ( 或兩測(cè)量面與相當(dāng)于千分尺起始刻度尺寸的量塊、調(diào)整量具接觸時(shí) ) ，微分筒棱邊對(duì)準(zhǔn)固定套管零刻線，固定套管上的縱刻線對(duì)準(zhǔn)微分筒上零刻線。將整數(shù)與小數(shù)相加即為被測(cè)尺寸。調(diào)整時(shí)使用專(zhuān)用扳手，插入固定套管小孔，扳轉(zhuǎn)固定套管，使固定套管縱線與微分筒上零線對(duì)準(zhǔn)。如圖1 122 所示。 它的 優(yōu)點(diǎn)是輕、小、簡(jiǎn)、廉，缺點(diǎn)是回程誤差比較大。0 . 0 1 m m百分表 被測(cè)工作精度等級(jí)表1 1 1 7千分表分度值m m 正確使用范圍0 . 0 0 1 1 2 級(jí)0 . 0 0 5 1 3 級(jí) （3）測(cè)桿與被測(cè)工件表面必須垂直，如圖11 37所示。在測(cè)頭與工件表面 接觸時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有 1 毫米的壓縮量，以保持一定的 起始測(cè)力。表1 1 1 8 修 正 系 數(shù) cos a6000 . 9 8 4 80 . 9 8 9 70 . 8 6 6 00 . 7 6 6 00 . 6 4 2 80 . 5 0 0 0200300400500100測(cè)量線與工件尺寸夾角a （7 ）使用內(nèi)徑百分表時(shí), 測(cè)量前必須根據(jù)被測(cè)工件尺寸， 選用 相應(yīng)尺寸的測(cè)頭,在 調(diào)整及測(cè)量中 , 內(nèi)徑 百分 表的 測(cè)桿應(yīng)與環(huán)規(guī)及被測(cè)孔徑垂直 ， 即在徑向找 最大 值 ,在 軸向找最小值。 百分表示值誤差的產(chǎn)生來(lái)自以下原因： （1 ）齒形誤差； （2 ）齒輪偏心； （3 ）刻度盤(pán)偏心； （4 ）輪緣和端面跳動(dòng)； （5 ）齒輪周節(jié)的累積誤差； （6 ）齒輪軸在軸承孔中的徑向擺動(dòng)； （7 ）由于偉動(dòng)鏈剛性不足引起齒輪傳動(dòng)中空行程等。 杠桿百分表產(chǎn)生示值變化主要原因如下： （1 ）游絲彈力?。? （2 ）杠桿孔與軸配合因磨損而松動(dòng)； （3 ）游絲軸套與齒輪軸或螺旋軸配合松動(dòng)，使游絲不起作用； （4 ）指針?biāo)蓜?dòng)； （5 ）齒輪傳遞部分不清潔或有毛刺； （6 ）長(zhǎng)杠桿圓頭和螺旋槽間隙過(guò)大、過(guò)??； 內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭移動(dòng)不 平穩(wěn)由以下原因造成； （1 ）產(chǎn)生測(cè)力的彈簧嚴(yán)重銹蝕； （2 ）有毛刺； （3 ）活動(dòng)測(cè)頭與相配孔磨損太大等。 ④ 常見(jiàn)故障分析 跳針 是由下列原因引起的： （1 ）齒輪嚙合面有臟物、毛刺； （2 ）齒輪軸和軸承孔間有臟物、毛刺； （3 ）導(dǎo)桿與導(dǎo)槽間有臟物、銹蝕或毛刺； （4 ）齒輪有傷齒、斷齒； （5 ）齒輪與其他零件相碰。因此在測(cè)量時(shí)必須盡可 能使測(cè)桿軸線垂直于工件尺寸線。 （5）測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面， 緩慢下降測(cè)頭，與工件接觸。 ③ 使用注意事項(xiàng) （1 ）正確選用 百分 表和千分表的正確選用如表11 1 表1 117 所示。 （8 ）按被測(cè)尺寸調(diào)節(jié)測(cè)微量具時(shí)，要慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒或
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