【正文】 ............................................................３６ 第八章 量具的維護和保養(yǎng) ...............................................................................３６ 參考文獻 .................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。這是由于鋼直尺的刻線間距為 1mm，而刻線本身的寬度就有 ～ ，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為 1mm，比 1mm小的數(shù)值，只能估計而得。 二 內(nèi)外卡鉗 圖 13是常見的兩種內(nèi)外卡鉗。 圖 13 內(nèi)外卡鉗 1 卡鉗開度的調(diào)節(jié) 首先檢查鉗口的形 狀，鉗口形狀對測量精確性影響很大，應(yīng)注 ２ 意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖 14 所示為卡鉗 鉗口形狀好與壞的對比。但 不能直接敲擊鉗口，圖 15(b) 所示。 正確 (a) 錯誤 錯誤 (b) (c) 圖 15 卡鉗開度的調(diào)節(jié) 2 外卡鉗的使用 外卡鉗在鋼直尺上取 下尺寸時，如圖 16(a)，一個鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗腳的測量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個測量面的聯(lián)線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測量，這樣有誤差。 正確 錯誤 (a) (b) (c) 錯誤 (d) (e) 圖 16 外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測量方法 3 內(nèi)卡鉗的使用 用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑時，應(yīng)使兩個鉗腳的測量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，即鉗腳的兩個測量面應(yīng)是內(nèi)孔直徑的兩端點。就是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。 卡鉗雖然是簡單量具，只要 我們掌握得好，也可獲得較高的 測量精度。這種測量方法，不僅在缺少精密的內(nèi)徑量具時，是測量內(nèi)徑的好辦法，而且，對于某零件的內(nèi)徑，如圖 19 所示的零件，由于它的孔內(nèi)有軸而使用精密的內(nèi)徑量具有困難，則應(yīng)用內(nèi)卡鉗搭外徑百分尺測量內(nèi)徑方法，就能解決問題。 測量時，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片 重迭在一起塞進間隙內(nèi)。圖 112是檢驗機床尾座緊固面的間隙（ ）。 。 100A14 100B14 100 150A14 150B14 150 200A14 200B14 200 300A14 300B14 300 75A17 75B17 75 17 。 。 一 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式 游標卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。 圖 22 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二 1 一尺身； 2 一上量爪、 3 一尺框； 4 一緊固螺釘； 5 一微動裝置； 6 一主尺； 7 一微動螺母； 8 一游標； 9— 下量爪 (3)測量范圍為 0～ 200mm和 0～ 300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖 23。主尺上的刻線間距為 1mm。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (4)測量范圍等于和大于 200mm 的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調(diào)整的微動裝置，如圖 2― 2中的 5。 表 2― 1 游標卡尺的測量范圍和游標卡尺讀數(shù)值 mm 測量范圍 游標讀數(shù)值 測量范圍 游標讀數(shù)值 0～ 25 ； ； 300～ 800 ； 0～ 200 ； ； 400～ 1000 ； 0～ 300 ； ； 600～ 1500 ； 0～ 500 ； 800～ 2020 二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 游標卡尺的讀數(shù)機構(gòu)，是由主尺和游標 (如圖 2― 2 中的 6 和 8)兩部分組成。 1 游標讀數(shù)值為 如圖 2― 4(a)所示，主尺刻線間距（每格）為 1mm，當(dāng)游標零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，游標上的第 10刻線正好指向等于主尺上的 9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一 ６ 條刻線對準。當(dāng)游標向右移動 時，則游標零線后的第 2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。 =(mm)。 在游標卡尺上讀數(shù)時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數(shù)乘其游標讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。 2 游標讀數(shù)值為 圖 25 (c)所示，主尺每小格 1mm，當(dāng)兩爪合并時，游標上的 20 格剛好等于主尺的 39mm，則 游標每格間距 =39mm247。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為 32mm，小數(shù)部分為 11179。 在圖 2― 5(f)中，游標零線在 123mm 與 124mm之間，游標上的 11格刻線與主尺刻線對準。 三 游標卡尺的測量精度 測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。 表 22 游標卡尺的示值誤差 mm 游標讀數(shù)值 示值總誤差 177。例如，用游標讀數(shù)值為 0～ 125mm的游標卡尺 (示值誤差為177。 ，選用這樣的量具 去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。例如，測量 50mm塊規(guī)時，游標卡尺上的 讀數(shù)為 ，即游標卡尺的讀數(shù)比實際尺寸小 ，則測量軸時，應(yīng)在游標卡尺的讀數(shù)上加上 ，才是軸的實際直徑尺寸，若測量 50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是 ，則在測量軸時，應(yīng)在讀數(shù)上減去 ，才是軸的實際直徑尺寸。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀 數(shù)不應(yīng)有所改變。否則，量爪若在如圖 26 所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果 a 比實際尺寸 b 要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。 正確 錯誤 ?? ??? ８ 圖 26 測量外尺寸時正確與錯誤的位置 測量溝槽時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零 件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取 出卡尺來讀數(shù)。當(dāng)量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實際孔徑 D要小。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于 10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。 7 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。 量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。 面對光亮處，讀數(shù)垂直看。所以， T形槽的寬度 L=A+b。高度游標卡尺的測量工作， 2DAL ??)(21 21 DDAL ???)(21 21 DDBL ??? １０ 應(yīng)在平臺上進行。圖 215 為高度游標卡尺的應(yīng)用。 距離，就是被測零件的深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上 ,圖217(d) 。 A的尺寸由垂直主尺上的游標調(diào) 整； B的尺寸由水平主尺上的游標調(diào)整。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進行換算。數(shù)字顯示游標卡尺的規(guī)格見表 24。百分尺的讀數(shù)值為，千分 尺的讀數(shù)值為 。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板 12, 使用百分尺時，手拿在絕熱板上 ,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。在固定套筒 5的外面有一帶刻度的活動微分筒 6，它用錐孔通過接頭 8 的外圓錐面再與測微螺桿 3相連。 2 百分尺的測力裝置 百分尺測力裝置的結(jié)構(gòu)見圖 32，主要依靠一對棘輪 3 和 4 的作用。 圖 32 百分尺的測力裝置 當(dāng)轉(zhuǎn)帽逆時針旋轉(zhuǎn)時，棘輪 4 是用垂直面帶動棘輪 3，不會產(chǎn)生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件 。 圖 33 百分尺的制動器 4 百分尺的測量范圍 百分尺測微螺桿的移動量為 25mm，所以百分尺的測量范圍一般為 25mm。 測量上限大于 1000mm的百分尺，也 可將測量范圍制成為 500毫米，目前國產(chǎn)最大的百分尺為2500～ 3000mm的百分尺。當(dāng)測微螺桿在螺紋軸套中旋轉(zhuǎn)時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動， 使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。因此，當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時，兩測砧面之間的距離就縮小 。 由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構(gòu)，可以正確的讀出 ，也就是百分尺的讀數(shù)值為。 （ 2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數(shù)乘 。 =，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為 。 表 31 百分尺的精度要求 mm １４ 測量上限 示值誤差 兩測量面平行度 0 級 1 級 0 級 1 級 15； 25 177。 75； 100 177。所以，在使用百分尺的過程中，應(yīng)當(dāng)校對百分尺的零位。此時，可用制動器把測微螺桿鎖住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪 軸的小孔內(nèi)，把測力裝置松開 (逆時針旋轉(zhuǎn) )，微分筒就能進行調(diào)整，即軸向移動一點。 但當(dāng)微分筒的零線相差較大時，不應(yīng)當(dāng)采用此法調(diào)整，而應(yīng)該采用松開測力裝置轉(zhuǎn)動微分筒的方法來校正。同時，螺紋軸套的圓錐外螺紋上，旋著調(diào)節(jié)螺母 7。直至間隙凋整好后，再把微分簡裝上，對準零位后把測力裝置旋緊。 使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點， 1 使用前，應(yīng)把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測砧面接觸 (若測量上限大于 25mm 時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應(yīng)尺寸的量塊 )，接觸面上應(yīng)沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。 絕對不允許用力旋轉(zhuǎn)微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形 ,損壞百分尺的精度。測量時，可在旋轉(zhuǎn)測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。 8 為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一位置上再測量一次。 用雙手測量時，可按圖 36（ b）所示的方法進行。 等分精度的測量，可分三步做： 1 用 0～ 25mm的外徑百分尺，分別量出四個圓柱銷的外徑 D； D1 ； D2 和 D3。如果 L L2 和 L3都等于 75mm，就說明三個 )(21)(21)(21333222111DDALDDALDDAL?????????? ? ? ?? ? ? ? １６ 孔的中心線是在 150mm的同一圓周上。 六 杠桿千分尺 杠桿千分尺 又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構(gòu)組合而成的一種精密量具，見圖 39。 723mm = 杠桿千分尺既可以進行相對測量， 也可以像千分尺那樣用作絕對測量。 2) 測量時，按動退讓按鈕，讓測 量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免 測量面磨損而影響精度。連接時，只須將保護帽 5旋去，將接長桿的右端 (具有內(nèi)螺紋 )旋在百分尺的左端即可。讀數(shù)值（ mm）： 。一端不動，另一端作左、右、前、后擺動。測量時，用力把內(nèi)徑百分尺壓過孔徑是錯誤的。因此，在測量精度較高的 錯誤 正確 錯誤 正確 內(nèi)徑時，應(yīng)把內(nèi)徑百分尺調(diào)整到測量尺寸 后，放在由量塊組成的相等尺寸上進行校 準，或把測量內(nèi)尺寸時的松緊程度與測量 量塊組尺寸時的松緊程度進行比較，克服 其示值誤差較大的缺點。 前后 左右