【正文】 確保產(chǎn)品質(zhì)量有竟爭力，滿足生產(chǎn)工藝要求，又能提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，因此，屠宰、分割加工設(shè)備應(yīng)選擇符合國家衛(wèi)生標準和歐聯(lián)盟衛(wèi)生標準的設(shè)備，選擇的設(shè)備衛(wèi)生條件好，機械自動化程度高，運行安全可靠的具有跨世紀的先進水平的設(shè)備。（見表 5— 4） 屠宰線技術(shù)說明： 選 料 浸 煮 根據(jù)品種確 定 醬 制 煙熏烤制 冷 卻 包 裝 入 庫 市 銷 33 屠宰線規(guī)格：屠宰線用于肉羊的屠宰。 輸送軌道：輸送軌道為 2英寸鍍鋅鋼管型軌道。 冷間概述 羊分割肉凍結(jié)容量 100噸 /日，分 5 間，每間 10 噸，房間溫度 350C。 熟食原料低溫暫存一間，容量 40 噸，房間溫度 200C。 羊分割肉產(chǎn)品鮮銷庫容量 100噸，房間溫度 00C。進貨溫度 350C，經(jīng)20 小時 冷卻，出貨溫度 70C，冷卻設(shè)備采用吊頂式冷風機。 制冷系統(tǒng) （ 1）、制冷系統(tǒng)采用氨（ R717）為制冷劑，螺桿式壓縮。三個系統(tǒng)的供液 方式均采用氨泵強制循環(huán)“上下進出”多倍供液。 主要制冷設(shè)備 表 5— 7 序 號 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 氨液冷卻單機螺桿式氨壓縮機組 L20 系列 臺 5 2 氨液冷卻單機螺桿式氨壓縮機組 L16 系列 臺 5 3 氨液冷卻 單機螺桿式氨壓縮機組 系列 臺 2 4 中間冷卻器 D=1000mm 臺 1 5 輔助貯液器 m3 臺 1 6 氨油分離器 D=500mm 臺 1 7 蒸發(fā)式冷凝器 1500Kw 臺 2 8 貯氨器 5m3 臺 2 9 低壓循環(huán)貯液桶 D=1400mm 臺 3 10 氨泵 8m3/h 臺 6 11 自動型空氣分離器 臺 1 12 集油器 D=500mm 臺 2 13 冷風機 總冷卻面積 m2 12020 14 鋼材 t 50 15 保溫材料 m3 180 40 主要工藝技術(shù)參數(shù) 表 5— 8 序號 車間（工段）名稱 技術(shù)指標 1 清洗消毒工段 水溫 400C 左右 2 屠宰工段 羊肉要達到無血、無毛、無糞便、無污染，屠宰率 46% 3 冷卻排酸工段 溫度 00C，時間 16 小時，胴體中心溫度 70C 以下 4 分割肉工段 溫度 5— 150C 5 冷凍工段 產(chǎn)品溫度不高于 — 350C 主要原材料、燃料、動力消耗指標 表 5— 9 序 號 名 稱 單位 年耗量 備注 1 肉羊 萬只 100 50kg/只 2 塑料袋 (PE) 塑料袋 萬個 1000 塑料袋 萬個 1472 1 kg/個 塑料袋 萬個 486 2 kg/個 3 紙箱 萬個 10 kg/箱 4 水 m3/a 560000 5 電 Kwh/a 2760000 6 煤 t/a 3200 檢測中心 為了對生產(chǎn)過程進行全面的質(zhì)量控制，公司需設(shè)檢測化驗中心，對肉羊的入廠進行檢疫，對屠宰加工過程中的半成品及成品羊肉的質(zhì)量作全面的檢測和質(zhì)量控制。 41 總平面布置及運輸 總平面布置原則 按照國家的方針、政策，結(jié)合當?shù)氐那闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地。 總平面布置 遼寧鑫楓羊業(yè)科技發(fā)展有限公司一期擬購?fù)恋?。廠區(qū)中部由東向西二幢聯(lián)體 的肉羊屠宰分割和冷庫組成屠宰車間，一幢熟食加工車間組成生產(chǎn)區(qū)，產(chǎn)品由西北門出。 豎向布置及場地排雨水 42 廠內(nèi)地勢平坦，各建筑物均布置在一個平臺上，場地雨水采用有組織排水方式，廠內(nèi)排水順暢，無內(nèi)澇情況出現(xiàn)。項目需購置運輸車 13輛及部分叉車。 （ 1）待宰棚 待宰棚簡易結(jié)構(gòu)。分割間吊頂用聚乙烯鈣塑板，板縫用鋁合金分割壓縫。更衣間、沐浴衛(wèi)生間，安裝腳踏式洗手盤，并設(shè)專門人員走道。冷庫室內(nèi)采用水泥砂漿抹面，噴白漿兩道，室外用水泥砂漿抹光 ，面刷丙烯酸涂料。 給水工程 用水量、水質(zhì)及水壓要求 46 表 513 生活、生產(chǎn)用水量表 序號 車間名稱 水質(zhì) 小時用水量 t/h 備注 最大 平均 1 肉羊屠宰車間 生產(chǎn)用潔凈水 194 150 2 冷庫 循環(huán)冷卻水 470 400 熟食加工車間 生產(chǎn)用潔凈水 68 57 補充水 47 40 3 鍋爐房 軟化水 5 4 4 生活用水量 生活飲用水 3 2 5 其他不可預(yù)見用水 井水 3 2 合 計 320 255 水源及供水設(shè)施 本項目生產(chǎn)生活用水量為 255m3/h，最大小時用水量為 320m3。循環(huán)水平均用量為 400m3/h，設(shè) 100m3 循環(huán)水池 4 座， 5NB100玻璃鋼冷卻塔 2 臺，循環(huán)水泵 100DL3四 臺。 污水處理方法詳見第七章環(huán)境保護。 電源情況 本工程由朝陽市供電 局 10KW 電網(wǎng)引一路 10KV電源供電，設(shè)變配電所一座。 48 表 515 用電負荷及供電參數(shù)表 序號 用電部門名稱 設(shè)備容量 需用系 數(shù) 電壓 需用容量 補償后的 功率因數(shù) 有效 無效 視在 kw cosф tgф kw kVar kVA cosф 1 屠宰分割車間 180 144 108 2 熟食加工車間 800 640 720 3 冷庫 1200 1440 1080 4 污水處理站 160 18 96 5 變配電所 5 3 6 給水站 50 35 30 7 鍋爐房 120 84 72 8 辦公樓 40 32 24 9 食堂、浴室 25 175 15 10 宿舍樓 20 16 12 11 廠區(qū)照明 50 40 30 合計 2650 1890 同時系數(shù) kp= 選擇變壓器 2 1000kVA 變配電所 本項目在建設(shè)變配電所一座，內(nèi)設(shè) 1000kVA變壓器 2臺。 高低壓電氣設(shè)備均采用有效接地保護措施，各建筑物按照 GBJ5783的規(guī)定安裝避雷裝置。 鍋爐水處理 正常運行補水量約 4t/h。 綜合利用 室內(nèi)外設(shè)備、架空蒸汽管道均進行合理保溫，以減少熱能損失和損耗。 51 第六章 節(jié)約能源 設(shè)計依據(jù) 國務(wù)院國發(fā)（ 1986） 4號文件，節(jié)約能源管理暫行條例。 （ 1）在設(shè)計中盡可能選用國內(nèi)外肉類加工行業(yè)中節(jié)能效果好的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。 采用新工藝，選用低能耗、高效率的專用冷庫設(shè)備，并采用優(yōu)良的保溫材料，以節(jié)約能源。 能源消耗 表 61 能源消耗表 序號 能源品種 年耗量 折標準煤（ t/a） 1 水（ m3） 560000 144 2 電（ kWh） 2760000 1123 3 煤（ t） 3200 3200 合計 4467 節(jié)能機構(gòu) 在廠總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由企業(yè)管理科負責能源管理，在車間內(nèi)設(shè)兼職技術(shù)人員管理本部門能耗，會同計量人員一起，對本部門的能耗進行分析和管理。 廢氣 本項目將建有 4t/hr 燃煤鍋爐二臺，從鍋爐排出的煙氣用水膜麻石除塵器凈化，除塵凈化后再經(jīng) 30m 煙囪高空排放。 肉羊屠宰分割及熟食加工車間排水。 噪聲 主要噪聲來源于冷凍站的壓縮機、污水處理站的鼓風機、水泵房的水泵等，設(shè)計中采用消音、隔音和吸音等措施，使操作環(huán)境廠界噪聲符合國家標準。 主要污染源與污染物及其治理 廢渣 廠鍋爐房每年排出灰渣量約 680 噸，該灰渣可用作制磚材料或鋪路；污水處理站產(chǎn)生的脫水污泥用作肥料。 變壓器選用 S9 系列節(jié)能型低損耗產(chǎn)品，照明燈具和光源選用日光燈、高壓鈉燈和金屬鹵化物等高效節(jié)能產(chǎn)品。 （ 3）總圖布置中，生產(chǎn)車間盡可能靠近各動力站房，以降低實際生產(chǎn)中不必要的能源消耗。 根據(jù)資源（ 1992） 1959號文《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇（章）的暫行規(guī)定》的通知，編制本章節(jié)。 通風設(shè)施 熟食加工車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽，這樣生產(chǎn)車間內(nèi)會有大量的熱氣異味為了改善工作環(huán)境擬采用全面通風的方 式排除這些熱氣。除塵后煙氣中煙塵排放濃度為 200mg/Nm3。 全廠熱負荷（見表 510） 表 517 蒸汽熱負荷表 序號 用汽部門 用汽量（ t/h） 壓力 MPa 備注 平均 最大 1 生產(chǎn)車間 2 2 洗浴 3 采暖 4 管網(wǎng)熱損失 合計 供熱方案 由于本工程用氣主要為冬季采暖用汽最大為 ，而非采暖期生產(chǎn)用汽僅為 3t/h 左右。 防雷接地 變配電站高壓側(cè)設(shè)避雷專柜，廠區(qū)高于 20 米的建筑物和構(gòu)筑物均設(shè)避雷針和避雷帶保護。 用電負荷 本項目建成后用電設(shè)備總?cè)萘繛?2650kw。變配電站的設(shè)計。循環(huán)水池可兼作消防水池用，并設(shè)兩臺消防增壓泵。 為滿足生產(chǎn)、生活和消防要求，供水管道環(huán)狀布置，埋地敷設(shè)，各車間進水口安裝閥門和水表，以便統(tǒng)一管理和成本核算。 更衣衛(wèi)生間，單層磚混結(jié)構(gòu)，層高 3米，鋁合金雙層窗，一玻一紗，水磨石地坪，內(nèi)墻貼白瓷磚 2米高， 45 度斜窗臺，圓弧形墻角。冷藏間、結(jié)凍間采用現(xiàn)澆鋼筋砼、無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，機房為磚混結(jié)構(gòu)，其它為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。地面采用防滑磚，做區(qū)域地坪排水。 （ 2）屠宰分割車間 44 設(shè)屠宰加工間、分割加工間、原料冷卻間、更衣間、更衣衛(wèi)生間等，單層建筑。 綠化工程 根據(jù)當?shù)氐臍夂蛱攸c，在廠房周圍、道路兩側(cè)種植花草、樹木 ，因地制宜搞好廠區(qū)綠化。 總平面主要技術(shù)指標 表 510 總平面主要技術(shù)指標 序號 名 稱 單 位 數(shù)量 1 本工程占地面積 m2 80000 2 建（構(gòu)）筑物占在面積 m2 25060 3 建筑物建筑面積 m2 28510 4 煤堆場面積 m2 600 5 屠宰廢棄物堆場 m2 600 6 道路、廣場占地面積 m2 41740 7 綠化占地系數(shù) % 15 8 建筑系數(shù) % 9 土地利用系數(shù) % 工廠運輸 運輸 量 本項目全年運輸量 107390 噸，其中運入 55770 噸，運出 51620 噸。在廠區(qū)的南面從東向西依次為變電所、循環(huán)水站、污水處理站、鍋爐房、廢棄物堆場等。廠前區(qū)由綜合樓、食堂、浴室和倒班宿舍組成，布置在廠區(qū)北側(cè)，由北大門進入。在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)路線簡潔、流暢，原料、半成品、成品等加工避免于回運輸，防止交叉感染。檢測化驗中心布置在綜合樓的一層。 （ 3）、所有氨冷風機均采用熱氨和水相結(jié)合的融霜方式。該系統(tǒng)負責所有凍結(jié)間的冷源提供； 280C 系統(tǒng)采用液氨冷卻單級螺桿式壓縮機組。房間溫度 00C。冷卻設(shè)備均采用吊頂式冷風機。 熟食原料高溫暫存一間，容量 160 噸，房間 00C。經(jīng) 20小時凍結(jié) 冷卻設(shè)備采用吊頂式冷風機。 表 5— 4 設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 羊限位輸送機 臺 2 2 羊放血輸送機 套 2 3 接收刺刀臺 個 2 4 羊后蹄切割器 臺 2 5 羊前蹄切割器 臺 2 6 手握式?jīng)_洗器 個 10 7 羊胴體加工線 套 2 8 內(nèi)臟 同步檢驗線 套 2 9 羊角切割器 臺 3 10 胃容物吹送罐 臺 1 11 洗肚機 臺 2 12 羊胴體輸送線 套 1 34 13 剔骨分割傳送帶 臺 3 14 組合式洗手盆 個 13 15 高壓清洗機 臺 1 16 切片機 臺 1 17 手持擊暈裝置 套 1 引進 18 低壓電刺激系統(tǒng) — 電氣部分 套 1 引進 19 卷胸皮機 臺 1 引進 20 食管結(jié)扎器 臺 1 引進 21 肛門塞堵 臺 1 引進 22 氣動胸皮松弛器 臺 1 引進 23 液壓蹄角剪 臺 1 引進 24 聯(lián)合剝皮機 臺 1 引進 25 自動前腿切割器 臺 1 引進 26 自動開胸系統(tǒng) 套 1 引進 27 雙室真空包裝機 臺 1 引進 28 去皮去筋膜機 臺 1 引進 29 刀片 根 30 引進 30 手動熱收縮箱 臺 1 引進 31 鋸骨機 臺 1 引進 32 鋸條 根 50 引進 3