【正文】 動，此探測器以接觸或非接 觸等方式傳遞訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng)（如 光柵尺 ）經數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點（ x， y， z）及各項功能測量的儀器”。對于每一所選點，PC DMIS 已在對話框中輸入相應坐標值及 矢量 。企業(yè)大致可分為事業(yè)一部、事業(yè)二部和設計辦公區(qū)。企業(yè)的前景也很有目標，朝精密塑膠模塑一體化發(fā)展，以每年 1000 套的產量和每年 5 個億的產值正朝著該行業(yè)的領軍企業(yè)。 生產設備：日本和臺灣高精度 CNC 加工中心八臺，其中一臺 3000 2600 1000 的龍門加工中心，進口的電火花機 (EDM)13 臺，其中有來自日本沙迪克的直線型的鏡面放電加工機，以及瑞士阿奇的放電加工機， CNC 式電火花加工中心 (1200*650)，電腦數(shù)控線切割機 8 臺，進口萬能數(shù)顯銑床 14 臺，進口磨床 4 臺 ，進口車床 2 臺，大搖臂鉆 2臺 ，進口的注射成型機 32 臺 。 ，加工快，損耗大。夾具有夾爪、聯(lián)結鉸、Ｌ形夾具臂、連桿、橫杠、吊耳、調節(jié)桿、連接軸、壓盤、固定板、開啟機構和聯(lián)結座、軸、芯軸、調節(jié)座組成，夾爪通過聯(lián)結鉸鉸接在Ｌ形夾具臂的底端，Ｌ形夾具臂的頂端通過連接軸連接在連桿上，Ｌ形夾具臂的中部與固定板的軸鉸接；連桿的一端與 Ｌ形夾具臂的頂端相連，另一端與橫杠鉸接，吊耳固定在橫杠上；開啟機構的頂端固定在橫杠上，其底端的芯軸位于固定在固定板上的聯(lián)結座內，調節(jié)桿穿過固定板的調節(jié)座，壓盤連接在調節(jié)桿的底端上。最后再進行模具 3D 的設計，再行評估其可行性，后下放到生產線生產。對于材料成型專業(yè)的同學來講，技術不是全部，可以嘗試著產品的設計，或許可以更能發(fā)揮自己的特長。 （ 4） 吸塑 /集成板制品車間：擁有 5 臺塑料板擠出機、 8 臺大型吸塑成型機、 3 條粘合生產線等塑料板擠出、吸塑、粘合以及集成板生產線，生產各種吸塑 /集成板類成品。 公司設有新品開發(fā)部，具有較強的新品開發(fā)能力，包括產品的設計、模具和專機的 14 圖 擠壓模具 圖 鋁型材擠壓機 設計與制造。導流腔各部位采用圓 滑過渡。 15 圖為 LJ1000 型單動鋁型材擠壓機，附有工頻加熱爐和自 動送料裝置等。 其主要流程是 上料架 → 成型 → 焊接 → 內焊縫整平 → 打磨→ 粗定徑矯直 → 光亮退火爐 → 精定徑矯直 → 在線鋼管渦流檢測 → 定尺切料 → 成品架。包括管材的生產以及自行研制的椅子。 生產 產品 ：應用于 電子儀器、通信器材、醫(yī)療設備、電視機、計算機。 下圖為該工廠典型的沖孔、折彎、落料模。 17 圖 電流保險絲 廈門塞爾特電子有限公司 實習時間： 2020 年 11 月 28 日 星期四 上午 企業(yè)地址：廈門火炬高新區(qū)（翔安）產業(yè)區(qū)翔安西路 8067 號 企業(yè)網站： 一、企業(yè)概況 成立時間： 2020 年 主要營業(yè)：專業(yè)研發(fā)、生產電路保護元器件。 企業(yè)文化：公司秉承“推動全面品管，滿足客戶需要；持續(xù)改善質量，提升競爭能力；共建永續(xù)經營，創(chuàng)造全員福利”的質量方針，組建了高效、務實的組織結構體系。加工設備每分鐘可生產 30 余個產品，共設有效工位 21 個：（ 1）放玻璃管；（ 2）空工位；（ 3）吹塵；（ 4）穿絲、下帽；（ 5）壓合下帽；（ 6）（ 7）（ 8）逐漸加熱；（ 9）壓合；（ 10）灌石英砂；（ 11）檢測是否有砂；（ 12）上帽；（ 13）檢測上帽；（ 14）升溫加熱；（ 15）加熱套上帽；（ 16）加熱壓合；（ 17）（ 18）（ 19）散熱（氣吹）；（ 20）電 阻檢測；（ 21） NG 品選擇。由于 拉拔 多在冷態(tài)下進行，因此也叫冷拔 或 冷拉 。沖 床的執(zhí)行機構主要包括沖壓機構和送料機構。 自動送料機構現(xiàn)在多數(shù)均已采用光電保護，一旦人靠近，就會停止工作，防止造成人身傷害。同時的深刻的體會到了當初我們學了這么多的專業(yè)基礎課的重要性，尤其是機械原理方面，在該廠得到了廣泛的應用。 2020 年，冠捷集團及奇美電子達成策略協(xié)議，由奇美電入股冠捷（廈門），持有股份過半，冠捷（廈門）正式成為 奇美家族一員。 2. MA 段工藝流程： （ 1）貼背板標簽；（ 2） L/B 貼附；（ 3）固定 H/S；（ 4）組裝反射片；（ 5）組裝導光板；（ 6）組裝光學膜片；（ 7）組裝中膠框； ( 8 )B/L 點燈；（ 9）撕 20 偏光板保護膜；（ 10）組裝 OPEN CELL；（ 11）組裝軟件；（ 12）組裝前膠框；（ 13）前肢框螺絲鎖附；（ 14） PCB 鎖附；（ 15）刷條碼 1；（ 16）高溫老化；（ 17）最終點燈檢驗；（ 18）外觀檢驗；（ 19） OQC 抽檢；（ 20）刷條碼；（ 21）包裝入箱。但我們也深知，對這樣的企業(yè)來講，人才濟濟，我們該用多少的努力才能夠擠進冠捷大門。 二、典型產品、工藝 ： 沖壓自動 機械手 ，改變了沖壓生產勞動高強度、高危險性的現(xiàn)實。 性能說明 : 1） 升降機自動上料，可以與卷料自動開料系統(tǒng)連接； 2） X軸 機械手 采用伺服電機驅動， Z 軸采用步進電機驅動，高速穩(wěn)定； 3） 取料方式：真空吸取、電磁吸??； 4）PLC 中央控制，保證機械手性能卓越；5） 適用“自動沖床、自動搬運、自動 22 圖 高速伺服攻牙機 圖 自動送料振動盤 壓制、自動檢測”等自動化制程。成本與效率都優(yōu)于加工中心。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。料斗內零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。工廠還有一個比較人性化的措施就是三點下午茶，讓員工休息十分鐘，提高工作熱情，從而提高工作效率。 二、 典型產品、工藝 1. 中空吹塑成型： 簡稱吹塑，是把加熱至高彈態(tài)的塑料型胚置于模具內，然后閉合模具，吹入壓縮空氣，使塑料型壞膨脹緊貼到型腔表面，經過保壓冷卻定型后開模取出，從而得到一定形狀的中空塑件的塑料成型方法。另外，工廠還生產玩具皮球，采用多層吹塑成型，將來自多臺擠出機的不同種類的塑料熔體，通過符合柸管機頭基礎兩層復合柸管，之后再進入吹塑模具，吹塑出中空多層容器。 25 圖 波紋管 2. 塑 料波紋管： 波紋管成型 工藝可分為液壓成型、滾壓成型、機械脹型和沉積成型。 ： 在工廠內，我們看到了如何從材料中拾取有用的材料，即使用線切割的方法拾取內形材料。 三、 典型模具 二次成型模具： 二次成型是塑料成型加工的方法之一。二次成型是在一次成型的基礎上進行成型的一種方法。 包膠模具 (二次成型 )：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一 套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。但在這里，我們又對模具的結構進行了更深入的分析和研究，讓我們對塑料模具產生了更加濃厚的興趣。 三、 典型產品 鞋模： 鞋模，通常是指運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，其中以運動鞋為主。其中 RB、 EVA、 TPR 等幾種主要材質的模具應用最為廣泛。雙混色和夾芯注射裝置由兩個料筒和一個公用噴嘴組成，每個料 筒分別預塑不同顏色的塑料，注射時通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的協(xié)同作用，按生產要求適當調整兩個注射裝置的先后注射次序和注射塑料的比率，即可獲得具有不同混色情況和自然過渡色彩的雙色塑料制品。 五、實習感觸 經過近一個星期的見習，對模具的了解可以說是比較進步了。 30 廈門新特電子有限公司 實習時間： 2020 年 12 月 2 日 星期一 上午 企業(yè)地址： 廈門湖里火炬高新技術開發(fā)區(qū)創(chuàng)新路 2 號興聯(lián)大廈 企業(yè) 網站： 一、企業(yè)概況 成立時間： 2020 年 注冊資本： 110 萬美元 主要營業(yè)：現(xiàn)主要從事電話機類、衛(wèi)浴類、安防類、節(jié)能燈類、醫(yī)療類、家電類和日用品類的塑膠產品從事注塑成型模具的設計和制造、注塑塑膠產品的設計和制造、塑膠件涂裝、絲印加工、吸塑產品制造等。 二、典型工藝 真空吸塑成型： 真空吸塑成型先將塑 料片材固定在夾具上，置于專用的真空成型機內，利用電加熱的輻射熱進行加熱，把片材烤軟化；由設備上夾緊裝置將片材、夾具、模具夾緊，將塑料片材覆蓋在模具上，使型腔成為密封體。此次我們在工廠看到的是凹凸模先后抽真空成型的情況，先加熱，在凹模中抽真空，從凸模吹入少量壓縮空氣，將軟化了的塑料板材吹鼓 ，再從凸模中抽真空，從凹模吹入 31 圖 抽 氣孔分布 圖 真空吸塑 壓縮空氣，使塑料板材附著在凸模的外表面上成型。如圖為工廠某產品吸塑模抽氣孔的分布。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。片材夾在兩個框架之間。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節(jié)，為此，采用兩個包膠輥，用 彈簧 相互壓緊，并配有壓力調節(jié)裝置?！安灰娦袆泳褪强障耄灰姵晒褪前状睢薄罢J為沒有問題，進步就要停止，退步就要開始”。 33 圖 激光切割機 廈門 ABB開關有限公司 實習時間： 2020 年 12 月 2 日 星期一 下午 企業(yè)地址： 廈門市火炬高科技產業(yè)開發(fā)區(qū) ABB 工業(yè)園 企業(yè) 網站： 一、企業(yè)概況 成立時間： 1992 年 注冊資金： 300 萬美元 年產量：中壓開關柜超過 15， 000 臺，斷路器超過 35， 000 臺。它具有柔軟有彈性。表面不得有毛剌、鐵屑，銼平母排制作過程中產生的尖角，防止損傷套管。剛出烘箱的熱縮管很軟，極易碰破；且有很強的粘性，容易相互粘貼和粘上雜物，所以搬運和擺放時應特別小心。切縫時的工藝參數(shù) (切割速度，激光器功率，氣體壓力等 )及 運動軌跡 均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。管理上采用計算機技術。（ 1）平板類指一般的平面沖裁件，這類零件是根據(jù)各種沖裁設備加工生產而成的，具有質量好，性能好，生產效率高，生產投資小的特點，主要應用于各種需要板材進行生產和加工的相關技術性行業(yè)；（ 2）彎曲類零件，由彎曲或彎曲加工成型構成的零件，這類零件具有靈活多變，產品硬度強，適合廣泛的應用于各種連接零部件，和各種需要具有形狀的要求的設備加工和生產的行業(yè)；（ 3）成型類零件時通過拉伸成型等方法加工而成的規(guī)則曲面或者自由類的曲面 類零件，這些兩件都是應用平板毛呸經過沖壓和裁切工藝生產加工而成的，他們和一般的零件加工有著本質的區(qū)別，在鈑金加工方式中，沖壓變形加工是變形彎曲使鈑金零件產生復雜空間位置關系的主要加工方式。 ABB 主要加工的零件且和我們專業(yè)直接相關的主要就是銅排的加工，但由于這方面我們在課堂上學的并不是很多 ，現(xiàn)在還很難有很專業(yè)性的術語去描述該工廠生產產品的整個工藝流程。 生產線：注塑成型、金屬沖壓、絲印、噴漆、移印、超音波焊接等一條龍生產線。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。左右，而對正導向機構的斜度為 10176。 年銷售額：人民幣約 2 億元 企業(yè)文化：秉承“不斷進取，永不滿足”的企業(yè)精神，堅持“技術共享、品質優(yōu)先、快捷服務”的經營理念，以優(yōu)質的產品和服務滿足用戶的期望，并提供個性化的服務，努力成為國際極具競爭力的微電機優(yōu)秀供應商。 當拉深件較深時，需要多次拉深實現(xiàn)，而拉深的次 數(shù)可以通過拉深系數(shù)計算。氣閥的開或關由曲軸端的凸輪控制。 四、 實習感觸 我們在達真電機看到的較多是彎曲和拉深件，且多采用級進模的形式進行生產加工。是廈門市模具行業(yè)及相關企業(yè)、院校自愿組成的非盈利性社團法人組織。 協(xié)會宗旨。協(xié)會以為會員服務、維護會員的合法權益、遵紀守法、保護行業(yè)的整體利益為目標，積極組織開展人才培訓、技術咨詢、信息交流、會展招商以及產品推介活動。部分的模具較大，部門模具有 13 個工位，且采用自動送料裝置。當凸輪小半徑部分與閥桿段滾子接觸時，由于氣閥中彈簧的作用，閥門關閉，氣路切斷，此時可以進行送料和沖壓。 38 圖 連續(xù)模拉深生產 圖 拉深模 圖 氣動式出件裝置 三、典型機構 氣動式出件裝置： 氣動式出件裝置的主要形式有兩種，即壓縮空氣吹件和氣缸活塞推件。其形變過程是：隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處于凸模下面的材料則成為拉深件的底，當板料全部進入凸、凹模間的間隙里是拉深過程結束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。另外，我們還注意到一個細節(jié)，為了提高生產零件的精度，零件在磨削處理后均需要通過退磁處理。 四、 實習感觸 在宇科見習，我們對工廠的印刷車間印象很深，但印刷車間 和注塑車間的味道著實是不好聞的。 二、 典型工藝 塑件印刷 ：凹痕→涂料→橡皮膠→印刷 三、特色設備 超音波焊接機： 超音波焊接機焊接是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。而對于數(shù)控機床，則是調用簡單的道具進行編程加工的。、孔和邊緣等形狀。這種貨架獨特之處在于，每層貨架的每一列縱向貫通，象一條條隧道，隧道中能依 次放入貨物單元，使貨物單元排成一列。自動化立體倉庫的主體由貨架，機械手、入（出）庫工作臺和自動運進（出）及操作控制系統(tǒng)組成。激光切割機的工作原