《apqp管理流程》word版(文件)
【正文】 品開發(fā)進(jìn)度表》進(jìn)行工作分配。通過新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案評審、 DFMEA 分析后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)編制完成產(chǎn)品技術(shù)資料、產(chǎn)品圖樣等經(jīng)審批后，提交相關(guān)部門 。必要時(shí)，由 APQP Team 組長組織進(jìn)行會(huì)議評審，并形成會(huì)議記錄。 新產(chǎn)品樣件提交給顧客確認(rèn)后 ,工程部準(zhǔn)備試生產(chǎn)通知的準(zhǔn)備工作 ,須將規(guī)格書、圖紙、 BOM 等相關(guān)資料移交文管中心。 若有新技術(shù)或新設(shè)備引進(jìn)時(shí)，工程部和生產(chǎn)部一起應(yīng)著手培訓(xùn)的實(shí)施。 過程能力分析 Ppk 值是否符合要求 Ppk≧ （顧客另外要求除外）。 工程部應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)進(jìn)度表追蹤產(chǎn)品各階段的進(jìn)度 ,在顧客樣件確認(rèn)后依照『文件控制程序』 ,將試生產(chǎn)技術(shù)資料移交檔案室登記發(fā)行。接受訂單時(shí)方可進(jìn)入量產(chǎn)。 反饋、改進(jìn) 為保證產(chǎn)品的出貨品質(zhì) ,且達(dá)成顧客滿意的目標(biāo) ,依『顧客滿意度的評定程序』執(zhí)行。 。 SPC 監(jiān)控及 MSA 分析 參照『 SPC 統(tǒng)計(jì)技術(shù)』、『 MSA 測量系統(tǒng)分析』執(zhí)行。 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行作業(yè) ,并按照生產(chǎn)流程要求 ,形成相關(guān)過程控制記錄。在得到顧客批準(zhǔn)的 PSW 文件或訂單后 ,方可進(jìn)入量產(chǎn)。 采購課應(yīng)配合購買各種新物料及輔助材料 ,資材課依照《采購管理程序》進(jìn)行采購。 生技課根據(jù)【試生產(chǎn)控制計(jì)劃】 ,編制試生產(chǎn) 作業(yè)指導(dǎo)書。 試生產(chǎn) /過程確認(rèn) 工程部下達(dá)首批 試生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，生產(chǎn)部和品管部配合協(xié)助 ,按照控制計(jì)劃要求進(jìn)行質(zhì)量控制。 樣件經(jīng)檢測檢驗(yàn)合格后，按照顧客要求提 交相關(guān)的技術(shù)資料和樣件供顧客進(jìn)行驗(yàn)證。以確保設(shè)計(jì)輸出滿足顧客要求及潛在的期望要求，避免和減少由于設(shè)計(jì)缺陷帶來的損失。 設(shè)計(jì)人員依相關(guān)的數(shù)據(jù)資料展開 DFMEA 和初始的特殊特性清單及初始的零件清單。 評估通過后的可行性開發(fā)項(xiàng)目和有營業(yè)部與顧客簽訂開發(fā)協(xié)議后 ,由最高管理者下達(dá)新產(chǎn)品 APQP 開發(fā)計(jì)劃并通知工程部。 資源：計(jì)算器、 Email、傳真、電話、 CAD/CAM/CAE 軟件、打印機(jī)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測設(shè)備等。生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制記錄 相關(guān)部門 詳見補(bǔ)充說明 錄 顧客不良信息分析對策表 。PSW 相關(guān) 部門 詳見補(bǔ)充說明 樣件制作及設(shè)計(jì)驗(yàn)證 YES NO 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 試生產(chǎn)/過程確認(rèn) YES NO 東莞宇球電子有限公司 三階文件 APQP 管理 流程 制定日期 2021 年 7 月 1 日 文件編號(hào) Q/ 修改日期 制定部門 工程部 分發(fā)號(hào) 版 本 A0 頁 次 6/8 輸入 作業(yè)流程 輸出 責(zé)任
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