《服裝生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃培訓講義》(文件)
【正文】 400 計劃 50 500 100 150 100 250 100 350 50 400 實際 30 70 90 100 90（ 380） 400 甘特進度表 一個輸入 /輸出報告 輸入 1 2 3 4 5 計劃 130 130 130 100 120 實際 150 125 120 98 127 偏差 ?20 ?5 ?10 ?2 ?7 累計 ?20 ?15 ?5 ?3 ?10 輸出 計劃 140 140 140 100 145 實際 140 135 135 104 146 偏差 0 ?5 ?5 ?4 ?1 累計 0 ?5 ?10 ?6 ?5 積壓 40 50 40 25 19 0 偏差 ?實際 ?計劃 每一期的積壓 ?（本期實際輸入 ?本期實際輸出） ?上期積壓 四、生產(chǎn)作業(yè)原始資料管理 (1)填寫生產(chǎn)情況日報：將原始資料按不同用途進行分類 填寫 ， 如產(chǎn)量日報表 、 作業(yè)時間日報表 、 質(zhì)量問題日 報表 、 作業(yè)遲誤日報表 、 材料耗用日報表等 。 （ 2）作業(yè)時間日報表。 遲誤日報表形式 日期： 車間 班組 生產(chǎn)遲誤 日報 車間 主任 作業(yè)者 訂單編號 款式名稱 遲誤數(shù)量 遲誤 原因 遲誤對策 責任者 處理意見 預計恢復 日 期 部門 簽名 。 （ 4）作業(yè)遲誤日報表。 (3)妥善保管原始資料 。 甘特 （ Henry L 三、作業(yè)進度管理工具 ? 甘特表（圖）； ? 管理看板； ? 顏色管理； ? 生產(chǎn)日報表； ? 網(wǎng)絡(luò)管理表； ? 生產(chǎn)進度跟蹤表。 ● 現(xiàn)場物料控制 。 安排作業(yè)時應(yīng)注意下列問題 (1)兼顧企業(yè)收益和用戶需要： 訂貨量大的、利潤最大、用戶急需的優(yōu)先安排。 （看板管理） ?通過看板的傳遞或運動來控制物品在生產(chǎn)線流 動的一種方法。 ? 與主流結(jié)合的工序要安排注意力集中，且判斷 能力強的人員操作。 ? 供應(yīng)必要的物料。 三、作業(yè)分配的內(nèi)容與分配要點 ? 確定產(chǎn)品產(chǎn)品的規(guī)格、設(shè)備。 （ 1） 交貨原則：交貨期緊急的 ， 優(yōu)先安排生產(chǎn) 。 二、作業(yè)分配的原則 作業(yè)分配指依據(jù)作業(yè)日程計劃 ， 將作業(yè)分到每個作業(yè)者 、 設(shè)備中 ， 同時指派有關(guān)部門或人員準備作業(yè) 。 （ 1）按生產(chǎn)指標，妥善安排作業(yè)進度。 （ 1）作業(yè)安裝 (準備 )。 編制日程表是實施日程計劃的第一步 。 客戶分類原則：重點、一般 。 (4) 生產(chǎn)周期的應(yīng)急處理。如： ? 準備時間； ● 整燙時間； ? 裁剪時間； ● 洗水時間； ? 車縫時間； ● 包裝時間。 (1)資料調(diào)查法。 ? 在制品數(shù)量增多 ， 使流動資金周轉(zhuǎn)下降 ， 利息支付額增大 。 ? 通過減少等待時間 ， 可以促使操作人員和作業(yè)現(xiàn)場管理人員重視交貨期 ， 并努力提高生產(chǎn)效率 。 ? 加工時間； ? 檢查時間； ? 搬運時間； （ 2）設(shè)置停放時間的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： ? 可以防止計劃不周和設(shè)備事故等所產(chǎn)生的停工現(xiàn)象 。 操作工甲 操作工乙 第三節(jié) 服裝生產(chǎn)周期 實質(zhì)： 時間管理 （ Timemanagement): —— 計劃的指南 一、生產(chǎn)周期的構(gòu)成 ? 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從開工到完成所經(jīng)過的天數(shù) 。 ? 余力圖。 生產(chǎn)計劃按下面步驟進行： ? 銷售部門每月 20號提出下月銷售計劃； ? 生產(chǎn)管理部門每月 22號提出下月生產(chǎn)計劃； ? 物料部門依
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